[实用新型]亚临界萃取罐的压力进料和排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及萃取设备领域，尤其涉及亚临界萃取罐的压力进料和排料装置。

背景技术

近年来，亚临界萃取技术得到了很大的发展，最初这项技术主要应用于植物油脂的萃取。随着这项技术的发展，目前亚临界萃取技术已的主要应用领域有：1、以大豆、花生、核桃、小麦胚芽、葡萄籽、杏仁、牡丹籽、亚麻籽等为代表的植物油提取领域；2、以万寿菊叶黄素、辣椒红色素为代表的植物色素提取领域；3、以玫瑰、十香菜、沉香、檀香、茴香、大蒜等为代表的植物精油提取领域；4、灵芝孢子油、微生物油提取领域；5、烟草提取尼古丁及焦油前体物领域；6、原羊毛脱除羊毛脂领域；7、以茶叶、烟叶、中草药为代表的脱除农药残留领域；8、以五味子、南瓜子、艾草等为代表的中草药有效成分提取领域；9、以黄粉虫、蚕蛹为代表的昆虫类脂质的脱除；10、以鲟鱼、鱿鱼为代表的鱼虾类油脂成分的脱除等。

高于溶剂沸点温度但低于溶剂临界温度的温度区间，被定义为溶剂的亚临界状态，这也是溶剂气体的液化状态，以此状态的溶剂对物料进行萃取，被称为亚临界萃取。专利号为ZL90108660.6的现有技术，公开了一种《液化石油气浸出油脂工艺》，属于最早的亚临界萃取专利。通常情况下，亚临界溶剂有丙烷、丁烷、异丁烷、二甲醚、R134a（1，1，1，2-四氟乙烷）和液氨等。萃取物料使用的萃取罐或萃取罐组的装料和排料，目前使用埋刮板输送机、螺旋输送机和斗式提升机三种进出料输送设备，这三种输送机都是工业上散物料输送的通用设备，但是，因为这三种设备都存在内部不易清理、死角多、拆装困难的弊端，使用两天后，输送机内积攒的物料变质发霉，污染正常输送的物料，使用一周后，输送机刮板、螺旋叶片、机壳内壁积攒的物料发霉结块掉入正常输送的物料中，严重影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种既能完成物料输送任务同时又不积存物料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案为：亚临界萃取罐的压力进料和排料装置，包括存料箱、压缩空气泵、萃取罐、存粕箱和除尘器，萃取罐的进料口与压缩空气泵的第一送气孔通过第一输料管连接，存料箱的出料口通过第一出料器连接至第一输料管上；存粕箱的进料口通过第二输料管与压缩空气泵的第二送气孔连接，萃取罐的出料口通过第二出料器连接至第二输料管上，萃取罐的排气孔和存粕箱的排气孔分别与除尘器的进气口连接；第一输料管和第二输料管内壁光滑。

所述萃取罐的数量大于或等于1，各萃取罐之间为并联设置。

同一萃取罐上的进料口和出料孔分别与压缩空气泵上不相同的两个送气孔连通。

所述萃取罐上的进料口和排气孔分别对应设有阀门。

所述压缩空气泵提供的压缩空气压力0.05Mpa～0.6Mpa。

所述压缩空气泵为高压罗茨风机或螺杆空气压缩机或活塞式空压机。

所述第一出料器和第二出料器为耐压闭风器或密封绞龙。

本实用新型结构简单，使用方便。

本装置以压缩空气泵产生的压缩空气为动力，用内壁光滑的第一输料管将物料从存料箱送入萃取罐；以压缩空气为动力，用内壁光滑的第二输料管将萃取罐内的粕压送到存粕箱；内壁光滑的输送管道没有死角、不积存物料，解决了目前的输送机污染物料的问题，保证了产品质量，减轻了频繁清理输送机的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，亚临界萃取罐的压力进料和排料装置，包括存料箱1、压缩空气泵2、萃取罐3、存粕箱4和除尘器5，萃取罐3的进料口与压缩空气泵2的第一送气孔通过第一输料管6连接，存料箱1的出料口通过第一出料器7连接至第一输料管6上；存粕箱4的进料口通过第二输料管8与压缩空气泵2的第二送气孔连接，萃取罐3的出料口通过第二出料器9连接至第二输料管8上，萃取罐3的排气孔和存粕箱4的排气孔分别与除尘器5的进气口连接；第一输料管6和第二输料管8内壁光滑，第一输料管6和第二输料管8均为耐高压管道，且第一输料管6和第二输料管8在弯折处均为大直径的圆弧过渡。

实施例1

压缩空气泵2提供的压缩空气压力0.05Mpa～0.6Mpa。压缩空气泵2为高压罗茨风机或螺杆空气压缩机或活塞式空压机，第一出料器7和第二出料器9为耐压闭风器或密封绞龙；耐压闭风器、密封绞龙、高压罗茨风机、螺杆空气压缩机和活塞式空压机均为现有技术，其具体结构在此不再赘述。