[实用新型]一种燃油气蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽设备技术领域，具体涉及一种燃油气蒸汽发生器。

背景技术

燃油气蒸汽发生器具有占地小、安装使用方便、清洁环保、自动化程度高等优点，目前在国内餐饮、学校、洗浴、工厂、养殖等行业广泛应用，数量庞大，为这些行业的发展提供了方便。

传统燃油气蒸汽发生器采用上下集箱和集箱之间环形布置的水管组合的贯流式结构，燃烧器喷射出的火焰在集箱与水管之间围成的炉膛内辐射换热后，在炉内正压作用下，烟气从炉膛里折向下，经环形布置的由水管和角钢组成下部通气夹缝，折返180°向上再经上部通气夹缝流出排入大气。由于炉水主要在水管中受热汽化，而水管截面积小，汽水分离界面小，产生蒸汽喷涌，并夹带炉水喷出导致蒸汽带水，即便采用汽水分离装置，也不能完全提高蒸汽干度，影响用汽设备正常运行。同时因水管内空间小容易产生结垢爆管而损坏，且不便维修，影响使用寿命。经多年观察，这种蒸汽发生器平均使用寿命在2~3年左右就得更换，导致经济损失和资源浪费。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供一种燃油气蒸汽发生器，能够解决上述问题。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种燃油气蒸汽发生器，包括拉撑件、炉胆顶、外壳、扁钢、炉胆、看火孔、烟气转折口、燃烧器安装接管、隔热底板、出烟口、进水口、筒体、排污口、堵板、上液位管、下液位管、烟气隔板、筒体顶，在所述的炉胆内腔外设置炉筒壳，在炉筒壳外设置外壳，外壳与炉筒壳之间形成烟气通道，所述的炉胆内腔包括炉胆、炉胆顶和隔热底板，在炉胆上端设置炉胆顶，在炉胆下端设置隔热底板；所述的炉筒壳包括筒体、筒体顶和堵板，筒体上端设置筒体顶，筒体下端设置堵板，堵板位于隔热底板的下端，炉胆顶通过拉撑件连接筒体顶；在筒体外设置环状的垂直分布的扁钢；在炉胆内腔上设置烟气转折口，在外壳上设置出烟口，出烟口与烟气转折口之间设置若干个垂直的烟气隔板；在炉胆内腔一侧设置燃烧器安装接管，在炉胆内腔下端设置进水口。

作为本实用的进一步优化方案，在所述的炉筒壳上下两端分别设置上液位管和下液位管。

作为本实用的进一步优化方案，所述的炉胆内腔、炉筒壳和外壳均是由钢板制成的；在所述的炉胆内腔一侧设置看火孔。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型包括拉撑件、炉胆顶、外壳、扁钢、炉胆、看火孔、烟气转折口、燃烧器安装接管、隔热底板、出烟口、进水口、筒体、排污口、堵板、上液位管、下液位管、烟气隔板、筒体顶，在所述的炉胆内腔外设置炉筒壳，在炉筒壳外设置外壳，外壳与炉筒壳之间形成烟气通道，所述的炉胆内腔包括炉胆、炉胆顶和隔热底板，在炉胆上端设置炉胆顶，在炉胆下端设置隔热底板；所述的炉筒壳包括筒体、筒体顶和堵板，筒体上端设置筒体顶，筒体下端设置堵板，堵板位于隔热底板的下端，炉胆顶通过拉撑件连接筒体顶；在筒体外设置环状的垂直分布的扁钢；在炉胆内腔上设置烟气转折口，在外壳上设置出烟口，出烟口与烟气转折口之间设置若干个垂直的烟气隔板；在炉胆内腔一侧设置燃烧器安装接管，在炉胆内腔下端设置进水口。采用胆式水套结构，增大了炉水蒸发面积，降低了蒸汽流速，避免蒸汽带水；结构简捷，便于维修；采用扁钢装置，增大受热面并扰动流动的烟气，强化吸热，提高热效率，降低燃料消耗；与炉水接触的炉壁面积大，抗结垢能力强，使用寿命长，提高该类型设备的使用经济性。

2、本实用新型在所述的炉筒壳上下两端分别设置上液位管和下液位管。能够实时了解炉筒壳内炉水的液位。

3、本实用新型所述的炉胆内腔、炉筒壳和外壳均是由钢板制成的；在所述的炉胆内腔一侧设置看火孔。观察方便。

4、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的出烟口的截面示意图；

图4为本实用新型的烟气流转示意图；

附图标记：1、拉撑件，2、炉胆顶，3、外壳，4、扁钢，5、炉胆，6、看火孔，7、烟气转折口，8、燃烧器安装接管，9、隔热底板，10、出烟口，11、进水口，12、筒体，13、排污口，14、堵板，15、上液位管，16、下液位管，17、烟气隔板，18、筒体顶。

具体实施方式