[实用新型]湿坯成型系统

说明书

技术领域

本发明涉及成型装置，尤其涉及一种湿坯成型系统。

背景技术

一般在纸类模具的制造过程中，通过覆浆烘干，再人工收集湿坯。这种过程需要人工参与的比重很大，在人工费用如此高的今天，成为了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的摆放位置有差异，为了更好的为下一流程做准备，需要人工对湿坯进行整理和码齐。纸类模具本身就是一种低成本，大需求量的产品，厂家需要更高的效率，此外，在保证产品质量不降低的情况下，尽量减少人工参与度，节约成本。

发明内容

本发明提出一种湿坯成形系统，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

湿坯成型系统，包括纸浆池，纸浆池外部用于控制整体系统的控制箱，其特征在于，所述纸浆池内部设有一可升降的成型装置，对应成型装置的上方通过一固定支架固定一转移装置，所述纸浆池的外部设有一传送带，所述转移装置可由成型装置上方通过气缸拉动延X轴方向移动至所述传送带的正上方，所述传送带的传送方向为水平面上垂直于转移装置移动轨迹的Y轴方向；成型装置下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而延X轴平移至传送带对应上方，通过与转移装置的吹气分离，自由落到传送带指定位置上传至下一工序；控制箱内分别设有吸气装置和吹气装置，根据需要与所述成型装置和转移装置联通；所述吸气装置外连排水装置。

作为本发明的优选方案，所述成型装置包括一升降台，所述升降台上部设有若干湿坯模具，所述湿坯模具外部为一层致密的丝网，所述升降台内部中空，其上顶面设有与湿坯模具通气的通道；所述升降台侧壁上联通一第一吸气管，所述第一吸气管另一端联通所述吸气装置。

作为本发明的优选方案，升降台下方四角设有四个升降气缸，所述升降气缸底座竖直固定于所述纸浆池底面，升降气缸气缸杆固定于所述升降台下底面；升降台下降上升过程中，丝网覆满纸浆，控制箱开启吸气装置吸走湿坯原型内的多余水分。

作为本发明的优选方案，所述转移装置包括一移动面板，所述移动面板下底面固定有吸取装置，所述吸取装置内部设有对应湿坯原型数量和位置的固定槽。

作为本发明的优选方案，所述移动面板内部中空，其下底面设有与固定槽底通气的通道，所述移动面板侧壁上联通第一吹气管和第二吸气管，所述第一吹气管另一端联通所述吹气装置，所述第二吸气管另一端联通所述吸气装置。

作为本发明的优选方案，所述固定支架包括两条延X轴向平行的X轴架板，其两端分别通过连接板连接固定形成一个方框结构，所述方框四角通过四根Z轴立柱固定支撑。

作为本发明的优选方案，所述移动面板设于所述X轴架板上，所述移动面板两侧面设有滚轮，所述X轴架板上设有与滚轮相配合的轨道。

作为本发明的优选方案，所述两X轴架板末端分别固定一转移气缸，所述转移气缸的气缸杆自由端固定于所述移动面板上。

作为本发明的优选方案，所述传送带上对应湿坯原型位置设有湿坯固定件，所述湿坯固定件为圆筒型结构，其截面直径小于湿坯原型截面内径。

有益效果

湿坯成型系统，包括纸浆池，纸浆池外部用于控制整体系统的控制箱，纸浆池内部设有一可升降的成型装置，对应成型装置的上方通过一固定支架固定一转移装置，纸浆池的外部设有一传送带，转移装置可由成型装置上方通过气缸拉动延X轴方向移动至传送带的正上方，成型装置下降浸入纸浆内部后上升获得湿坯原型，上升到转移装置对应位置，转移装置通过真空吸气将湿坯原型上吸，继而平移至传送带对应上方，通过与转移装置吹气分离，自由落到传送带指定位置上传至下一工序；控制箱内分别设有吸气装置和吹气装置，根据需要与所述成型装置和转移装置联通。通过以上结构提高系统的产出效率，减少人工参与程度，安全高效的完成大批量的纸模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为图1所示本发明主视结构示意图。