[实用新型]一种紧固件冷却介质切换设备

说明书

技术领域

本实用新型属于紧固件冷却设备领域，特别涉及一种紧固件冷却介质切换设备。

背景技术

在紧固件生产过程中，有时需要对生产的紧固件进行冷却处理。对于不同的紧固件，所需要的冷却介质也可能不同。很多紧固件冷却设备每次只能存放一种冷却介质，因此若前后生产的不同紧固件需要多种冷却介质时，则需要对冷却设备中的冷却介质频繁进行更换，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种紧固件冷却介质切换设备，该设备可以同时存放不同紧固件冷却介质，并且在对紧固件进行冷却时可以方便的进行冷却介质的更换，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种紧固件冷却介质切换设备，包括紧固件传送机构和冷却区，所述紧固件传送机构用于将紧固件传送至冷却区，所述冷却区包括冷却池以及冷却介质切换装置，所述冷却池内设置有至少一个分隔板，所述分隔板将冷却池分割成若干个冷却槽，所述若干冷却槽能够分别存放不同的冷却介质。

在上述技术方案中，使用紧固件传送机构可以方便的将紧固件传送至冷却区，分隔板将冷却池分割成若干冷却槽，若干冷却槽能够分别存放不同的冷却介质，并且设置有冷却介质切换装置，因此针对不同的紧固件冷却需要可以方便的进行冷却介质的切换，提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述若干冷却槽中包含有储水槽和储油槽，适合分别需要使用水和油进行冷却的紧固件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的紧固件传送机构包括传送带与下料槽，所述下料槽具有一定的斜度，所述传送带一端设置在紧固件出口下方，另一端与下料槽的上端连接，所述下料槽的下端位于所述冷却池的上方。传送带与下料槽的配合使用可以方便的将紧固件传送至冷却区，提高生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却介质切换装置包括电机、两条平行的双向水平滑道以及与所述冷却池底部活动连接的传动轴，所述传动轴上设置有两个滚轮，所述冷却池四角均设置有滚轮，所述传动轴上的两个滚轮和所述冷却池四角的滚轮分别与所述两条滑道滚动连接，所述传动轴上设置有传动链轮，所述电机输出端设置有电机链轮，所述传动链轮与所述电机链轮通过链条连接，所述传动轴与所述冷却池通过轴承连接。该冷却介质切换装置使用电机进行驱动，使用传动轴进行传动，同时配合使用滚轮与滑道，可以方便的进行冷却介质的切换。

综上，本实用新型提供的紧固件冷却介质切换设备可以同时存放不同紧固件冷却介质，并且在对紧固件进行冷却时可以方便的进行冷却介质的更换，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1，传送带；2，下料槽；3，冷却池；4，分隔板；5，电机；6，滑道；7，冷却池滚轮；8，传动轴；9，传动轴滚轮；10，传动链轮；11，电机链轮；12，链条

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示，该紧固件冷却介质切换设备包括紧固件传送机构和冷却区，冷却区包括冷却池3以及冷却介质切换装置，冷却池3内设置有分隔板4，分隔板4将冷却池3分割成两个冷却槽，分别为储水槽和储油槽。紧固件传送机构包括传送带1与下料槽2，下料槽2具有一定的斜度，传送带1一端设置在紧固件出口(例如冷镦机紧固件出口)下方，另一端与下料槽2的上端连接，下料槽2的下端位于冷却池3的上方。冷却介质切换装置包括电机5、两条平行的双向水平滑道6以及传动轴8，传动轴8与冷却池3底部活动连接，例如传动轴8可以与冷却池3通过轴承连接。传动轴8上设置有两个滚轮9，冷却池3四角均设置有滚轮7，冷却池3四角的滚轮7与两条滑道6滚动连接，传动轴8上的两个滚轮9与两条滑道6滚动连接，传动轴8上设置有传动链轮10，电机5输出端设置有电机链轮11，传动链轮10与电机链轮11通过链条12连接。该冷却介质切换装置使用电机5进行驱动，使用传动轴8进行传动，同时配合使用滚轮9与滑道6，可以驱动冷却池3进行移动。

当紧固件需要用水或油进行冷却时，由传送带1和下料槽2将需要冷却的紧固件传送至冷却区，冷却区中的冷却池3中的分隔板4将冷却池3分割为储水槽和储油槽，根据所传送的不同冷却需要的紧固件，由冷却介质切换装置驱动冷却池3移动，将储水槽和储油槽进行移动切换，使所传送的紧固件落入合适的冷却槽中。

在本具体实施方式中，冷却池3中的分隔板4的数量可以为至少一个，从而将冷却池3分割成若干个冷却槽，这些冷却槽可以存放不同的冷却介质。

上面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行了进一步的说明，但本实用新型并不限于上述具体实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。