[实用新型]一种载具移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动组装设备技术领域，尤其涉及一种载具移动装置。

背景技术

目前应用在机械制造领域内的组装设备，主要采用的还是劳动密集型的纯手工组装生产线，其整条产线需适配对应的待加工产品，因此，这种组装设备，不能重复使用，并且针对不同产品，不能实现在不更换主线的情况下的共线，因此，不能满足自动化的设计要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种载具移动装置。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供一种载具移动装置，用于将载具沿直线方向传送，其包括一沿水平方向设置的移动装置，所述载具与所述移动装置之间通过凸轮连接并沿移动装置方向传送。

在优选的实施例中，所述移动装置包括一长方形的基板，所述基板的上表面的中部位置凹陷形成一长条状的定位槽，所述定位槽平行所述基板的长边；所述定位槽内可分离固定一长方形的定位板，所述定位板的上表面可分离固定一直线导轨，所述直线导轨平行所述基板的长边设置；所述直线导轨的上凹陷形成有一贯通其两端的、截面呈倒T状的直线导槽，所述载具的边缘处可与所述直线导轨相连、并可沿所述直线导槽做往返运动。

在优选的实施例中，所述载具包括一方形的、用于承载待加工产品的载板，所述载板下表面的四个转角处分别设置有一凸轮，所述凸轮可嵌入所述移动装置上的直线导槽内、并可沿直线导槽滚动，所述载板上相邻两个所述凸轮可同时在所述直线导槽内滚动并带动所述载具沿直线方向传送；所述载板上形成有两个垂直交叉的直线定位槽，两个所述直线定位槽贯通所述载板相对的两个板边、并在边板处形成有缺口。

在优选的实施例中，所述基板两端的上表面处分别设置有一用于感应所述直线定位槽在所述载板板边处形成缺口的感应器。

本实用新型的载具移动装置的有益效果在于：通过设置在载板下方的凸轮与设置在移动装置上的直线导槽之间的滚动配合，进而将载具从移动装置的一端沿直线方向移动至另一端。结构简单，设计合理，能够重复使用，并且针对不同产品，能实现在不更换主线的情况下的共线，因此，能够满足自动化的设计要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中载具移动装置的立体示意图。

图2为一实施例中载具移动装置的立体分解示意图。

图3为图2中载具的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1，一种载具移动装置，用于将载具20沿直线方向传送，其包括一沿水平方向设置的移动装置10，载具20与移动装置10之间通过凸轮连接并沿移动装置方向传送。

请同时参见图2，移动装置10包括一长方形的基板11，基板11的上表面的中部位置凹陷形成一长条状的定位槽111，定位槽111平行基板11的长边。

定位槽111内可分离固定一长方形的定位板12，定位板12的上表面可分离固定一直线导轨13，直线导轨13平行基板11的长边设置；直线导轨13上凹陷形成有一贯通其两端的、截面呈倒T状的直线导槽131，载具20的边缘处可与直线导轨13相连、并可沿直线导槽131做往返运动。

请同时参见图3，载具20包括一方形的、用于承载待加工产品的载板21，载板21下表面的四个转角处分别设置有一凸轮22，凸轮22可嵌入所述移动装置上的直线导槽内、并可沿直线导槽131滚动，载板21上相邻两个凸轮22可同时在直线导槽131内滚动并带动载具20沿直线方向传送；载板21上形成有两个垂直交叉的直线定位槽211，两个直线定位槽211均贯通载板21相对的两个板边、并在边板处形成有缺口。

基板21两端的上表面处分别设置有一用于感应直线定位槽211在载板21板边处形成缺口的感应器14。