[实用新型]编码器检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编码器检测装置。

背景技术

现代大多数冶金行业重要传动组件，辊道传送，包括热卷箱内部各种驱动，飞剪剪刃动作精度及切尾准确程度都对连续作业的大型企业生产起到重要作用。每件产品在生产的过程中保证准确的停留位置、等待位置或是动作顺序都非常重要，一旦检测的数据出现偏差或错误，将会造成废品及长时间停机故障的发生。轧钢企业中，许多需要采集检测的数据是依靠编码器进行自动检测完成的，编码器本身属于自动化设备范畴，但连接被检测部件与编码器之间的连接装置属于机械维护范围。此连接装置的稳固性、高效性、低故障率对整个数据检测的准确率起到关键作用，如果连接装置出现松动或断裂、掉落等故障，编码器检测到的数据就失去了任何意义，更严重的会直接对下一道工序带来影响。

申请人热连轧厂2250生产线热卷箱设备相互动作频繁，所使用的编码器元件较多，尤其是1#托辊装置，是热卷箱卷钢成卷的关键设备，一旦位置检测不准或检测失效，将直接造成废钢停产，且1#托辊装置的摆动角度精度直接影响成型卷的质量及下道工序的正常轧制，在托辊装置上安装的编码器数据采集准确性也至关重要。由于原编码器壳体一半固定在热卷箱牌坊上，另一半固定在转轴压盖之上，而编码器与1#托辊装置的转轴端采用刚性连轴器连接。当转轴窜动、磨损后发生框动或转轴压盖固定螺栓断裂失效后，就造成编码器连接轴及接手受外力拉伸断裂或框动，致使编码器损坏造成废钢停产，此类故障曾发生多次，编码器检测装置的弊端已严重制约了申请人的正常生产轧制工作，对申请人生产经营造成巨大的经济损失。

发明内容

为了克服现有编码器检测装置的上述不足，本发明提供一种编码器与被检测转轴之间连接强度和刚度较高的编码器检测装置，本编码器检测装置提高了检测数据的准确性与可靠性。

本实用新型的编码器检测装置包括一个连接装置壳、编码器与编码器连接轴及转轴安装板，其特征是：所述的与编码器连接轴是伸缩万向十字轴，伸缩万向十字轴的十字轴后轴与转轴安装板紧固在一起,所述连接装置壳有一呈倒U形的盖板，盖板下有两个底边，盖板前有一挡板，还有一个两边有槽钢的钢板底座，盖板由下面的底边紧固在钢板底座；在钢板底座上紧固着竖直的编码机架，编码机架下有水平的机架底板，编码机架位于盖板内由机架底板紧固在钢板底座；编码机架有编码器轴孔，编码器轴孔周围有螺孔。

编码器由紧固螺钉紧固在编码器机架，编码器输出轴与伸缩万向十字轴的十字轴前端连接。

上述的编码器检测装置，其特征是：所述的伸缩万向十字轴，型号为WPS05GA-YФ15- YФ15-200/260型可伸缩小型伸缩万向十字轴。

本实用新型的有益效果

本实用新改变编码器与被检测转轴之间连接结构形式，增加连接强度，并允许连接轴发生一定的窜动及振动偏移情况，彻底解决因被测转轴压盖松动或转轴窜动而造成编码器损坏故障的发生，解决原连接结构无法满足设备抖动、窜动而影响编码器检测精度的弊端，减少故障停机时间和废钢产品出现。

改变编码器外壳与底座的固定位置，同时选用可伸缩偏转的小型十字轴作为连接装置后，避免了由于被测部件发生窜动偏摆后对编码器本体造成的影响，即使转轴压盖固定螺栓发生异常松动或转轴发生窜动，由于编码器连接轴具有伸缩和摆动特性，也能准确的检测到转速及摆角的精确数据，避免设备停机事故的发生，减少废钢量。全年可避免故障停机时间10.4小时，减少废钢品量约300吨，提高现场生产线的作业效率，降低设备维护量。

本装置加工简单，制作成本低廉，便于现场操作安装，创造的经济价值可观，适用于所有重载荷，冲击大，需检测精度高的转动部位，可应用于轧钢、炼铁、矿山等制造加工行业。

效益计算：

1、在使用本实用新型前，曾发生多次设备停机故障，仅2015年，由于编码器检测失真造成的故障停机约为10.4小时，申请人2250生产线小时产量630吨，吨钢效益200元计算，每年可多创造经济效益为：630吨/小时×200元/吨×10.4小时＝131.04万元。

2、以前由于编码器检测失真，热卷箱成品卷卷形低劣，不能继续轧制，一年造成的废钢量为300余吨，按照普通钢产品计算，吨钢价格为3500元，此项改进实施后，可降低废钢效益为：3500元/吨×300吨＝105万元。

附图说明

图1是编码器检测装置的主视图，图中局部剖开。

图2是沿图1中A—A线的剖视图。

图3是编码器检测装置与被测转轴连接的主视图。