[实用新型]一种铣削刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种铣削刀具。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是一种高效率的加工方法。工作时刀具旋转(作主运动)，工件移动(作进给运动)，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动(同时完成主运动和进给运动)。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

铣削刀具在工作时，因高速运转导致刀片温度骤升，如不能及时进行冷却，则必然导致刀片磨损或断裂，大大减少刀片使用寿命。为了解决这个问题现在大多数铣削机床均设有高压喷头，使用大量的冷却液对铣削刀具进行冷却，这无疑是对冷却液的一种巨大浪费。

而且现有大多数铣削刀具都是直接用夹具夹持在机床上，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种铣削刀具，用来解决现有的铣削刀具大多结构设计缺陷存在冷却成本较高、安全性较差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铣削刀具，包括中空的中心轴，所述中心轴上部设有多个槽口，所述槽口沿中心轴轴心线径向同一水平位置均匀分布，所述中心轴下部沿轴心线径向同一水平位置均匀设有多个刀体，所述刀体设有L型刀片，所述L型刀片包覆刀体的外端面和左侧面、且超过下端面，所述L型刀片左侧面设有中心孔，所述刀体于中心孔对应的位置设有螺纹安装孔，所述中心孔内设有定位螺钉，所述定位螺钉穿过L型刀片的中心孔与刀体上的螺钉安装孔连接，所述刀体的右侧面设有多个注液孔，所述中心轴上端设有中空的夹持杆，所述夹持杆上部设有连接螺纹，所述夹持杆上端设有注液管，所述注液管通过夹持杆和中心轴的内腔与注液孔相连通，所述注液管外套设有轴承，所述注液管通过轴承与夹持杆连接。

采用上述技术方案的实用新型，使用钳子或者扳手卡在凹槽内，旋转中心轴，使连接螺纹与铣削机床连接紧固，再使用传统的夹持方法对刀具进行固定，加强了刀具使用的安全性，注液管把冷却液经注液孔喷射在L型刀片上，对铣削刀具进行对点冷却，减少冷却液的使用，避免冷却液浪费。

进一步限定，所述槽口的个数为六个，这样的结构设计，方便刀具的拆装，通用性较强。

进一步限定，所述注液孔呈L形分布在刀体右侧面的下部，这样的结构设计，可以对L型刀片铣削部位进行重点降温，提高降温位置的准确性。

进一步限定，所述刀体为六个，这样的结构设计，可在一定程度上避免出现每片刀刃的切削量过大，铣削刀具容易振动，导致加工角度不稳定，切削精度变差的情况。

进一步限定，所述中心孔在每个L型刀片左侧面设有两个，这样的结构设计，可以加强L型刀片与刀体的连接强度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种铣削刀具实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

中心轴1、槽口11、刀体2、注液孔21、L型刀片3、中心孔31、夹持杆4、连接螺纹41、注液管5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实施例的包括中空的中心轴1，中心轴1上部设有六个槽口11，槽口11沿中心轴1轴心线径向同一水平位置均匀分布，中心轴1下部沿轴心线径向同一水平位置均匀设有六个刀体2，刀体2设有L型刀片3，L型刀片3包覆刀体2的外端面和左侧面、且超过下端面，L型刀片3左侧面设有两个中心孔31，刀体2于中心孔31对应的位置设有螺纹安装孔，中心孔31内设有定位螺钉，定位螺钉穿过L型刀片3的中心孔31与刀体2上的螺钉安装孔连接，刀体2的右侧面下部设有呈L形分布的多个注液孔21，中心轴1上端设有中空的夹持杆4，夹持杆4上部设有连接螺纹41，夹持杆4上端设有注液管5，注液管5通过夹持杆4和中心轴1的内腔与注液孔21相连通，注液管5外套设有轴承，注液管5通过轴承与夹持杆4连接。

本实施例中，使用钳子或者扳手卡在凹槽11内，旋转中心轴1，使连接螺纹41与铣削机床连接紧固，再使用传统的夹持方法对刀具进行固定，加强了刀具使用的安全性，槽口11的设计，方便拆装工具对刀具的操作，注液管5把冷却液经注液孔21喷射在L型刀片3上，对铣削刀具进行对点冷却，减少冷却液的使用，避免冷却液浪费。