[实用新型]一种轴零件的钻床专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于钻床夹具技术领域，具体的说，是一种轴零件的钻床专用夹具。

背景技术

钻床上所加工的孔多为中小尺寸的孔，其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工。钻、扩、铰等孔加工刀具，多为多刃刀具，当刀刃分布不对称，或刀刃长度不相等，会造成被加工孔的制造误差，尤其是采用普通麻花钻钻孔，手工刃磨钻头所造成的两侧刀刃的不对称，极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜，严重影响孔的形状、位置精度。当采用普通麻花钻头起钻时，孔位精度极差，不能够保证孔槽的垂直精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻床专用夹具，使的钻床在加工孔时能够精确定位，保证孔槽的垂直精度，并且加工方便，拆装迅速，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轴零件的钻床专用夹具，包括底板以及底板上的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括定位套、固定挡块和旋转挡块，所述定位套用来夹紧轴零件，定位套主要由上部和下部组成，且上部底端和下部顶端设有相对的半圆形凹槽；所述固定挡块下端设有固定挡块支架，所述旋转挡块下端通过弹簧连接有旋转挡块支架，所述底板上还设有钻模板支架，所述钻模板支架顶端设有钻模板。

进一步的，所述钻模板上设有快换钻套。

进一步的，所述下部外侧设有挡板。

进一步的，所述下部与底板为可拆卸连接。

进一步的，所述固定挡块支架与旋转挡块支架与底板为可拆卸连接。

进一步的，所述钻模板支架位于固定挡块支架的一侧。

进一步的，所述钻床夹具通过定位块固定在钻床工作台上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本夹具采用的是定位套配合挡板的精确定位，以轴的端面为定位的静基准，避免因基准不重合导致加工误差的产生；

2、本夹具适用于生产高精度的零件，适合定位精度要求高的轴零件上孔的加工，精度高；

3、夹具使用简单方便，零件装夹迅速。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为轴零件的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为定位套的结构示意图；

图4为钻模板、固定挡块和旋转挡块的安装示意图；

图中：底板1；下部2；上部3；钻模板4；快换钻套5；钻套螺钉6；钻模板支架7；旋转挡块8；固定挡块9；固定挡块支架10；弹簧11；旋转挡块支架12；定位块13；槽14；挡板15。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的结构和工作方式做进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1所示，为轴零件的结构示意图，轴零件上设有槽14，槽14的上下两侧设有正相对的两个孔，本设计提供一种能够保证此类轴零件孔槽垂直精度的钻床专用夹具，包括底板1和底板上的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构包括定位套、固定挡块9和旋转挡块8，其中，定位套主要由分体式的上部3和下部2组成，且上部底端和下部顶端设有相对的半圆形凹槽，上部3和下部2通过半圆形凹槽实现对轴零件的夹紧，下部2的外侧设有限制轴零件轴向位移的挡板15；所述固定挡块9下端设有固定挡块支架10，旋转挡块8下端通过弹簧11连接有旋转挡块支架12，而且固定挡块支架10与旋转挡块支架12与底板1均为可拆卸连接；所述固定挡块支架10的外侧设有钻模板支架7，所述钻模板支架7顶端设有钻模板4，钻模板上设有快换钻套5；本设计的专用夹具通过定位块13定位在钻床工作台上。

本设计利用定位套下部2为需要加工的轴零件提供定位基准，同时利用挡板15为轴零件提供轴向定位，限制轴的轴向位移，定位套上部3可为轴零件提供压紧力，同时在轴零件的槽的相应位置处设有固定挡块9和旋转挡块8，用来保证槽的水平位置，旋转挡块8可方便轴零件的安装，钻模板4的位置是以轴末开槽端为基准设置的，用来保证孔的加工位置精度。

本设计提供的钻床专用夹具的安装方法如下：

1、用M6的内六角圆柱头螺钉将定位套下部2、钻模板支架7安装在底板1相应的位置上，用M4的内六角圆柱头螺钉将挡板15安装在下部的外侧；