[实用新型]转子轴磁钢安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子轴磁钢安装装置。

背景技术

目前电机转子轴磁钢一般采用表贴式结构，通常是人工在转子轴表面先涂上一层胶水，然后人工将磁钢粘贴在涂油胶水的转子轴表面。由于磁钢是贴在转子轴光轴上，没有任何限位辅助装置，导致粘贴后的磁钢容易移动，导致磁钢的相对位置不准确。

并且，由于磁钢带有磁性，在将磁钢粘贴于轴上时会与轴产生极强的相吸现象。并且根据电磁设计要求，轴上所粘磁钢必须N极、S极交互排列，若此时轴上已粘贴完S极，在粘N极时磁钢除了会与轴产生一个吸力还会额外的增加一个与已粘完后的S极磁铁的吸力。这两种吸力会导致在粘贴先充磁磁钢时对先充磁磁钢的粘贴位置精度有严重影响。若此种粘贴位置精度不佳的转子应用于电机时，将严重影响电机的运行精度。

因此，现有技术磁钢粘贴的方式不能保证磁钢之间的间隔均匀，磁场之间由于间距不均匀使其产生的磁场也不均匀，进而影响转子所在的电机的的电机性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述电机转子再粘贴前充磁磁钢时粘贴位置精度不佳的问题，提供一种为电机转子轴粘贴磁钢的装置，能够使磁钢在转子轴圆周上均匀排布，有效确保了永磁磁钢粘贴精度。其装配工艺简单，操作容易。由于安装装置多个零部件均为活动式可拆卸的方式固定，使得本实用新型提供的转子轴磁钢粘贴装置灵活可控，当局部的活动定位夹具损坏时，可以及时进行更换，不影响安装装置的继续使用，互换性强，且使用寿命长。

本实用新型提供了一种转子轴磁钢粘贴装置，用于将磁钢安装于转子轴的表面，其中，所述转子轴上相邻的所述磁钢的磁性相异，其特征在于，包括：一磁钢安装台，用于对所述转子轴进行定位和安装所述磁钢，所述磁钢安装台包括：一限位轴套，套设于所述转子轴的待安装磁钢部分的外表面，所述限位轴套内设有复数限位槽，所述限位槽的位置与所述转子轴上待安装磁钢的位置相对应；一转盘，可转动地套设于所述限位轴套的外表面，所述转盘内具有复数个磁铁，所述磁铁的位置与所述限位槽的位置一一对应，并且，相邻的所述磁铁的磁性相异；一磁钢承载及推动组件，用于承载所述磁钢和将所述磁钢推入所述复数个限位槽中。限位轴套有效地限制了转子轴上磁钢粘贴位置，有效确保了永磁磁钢粘贴精度，将转子轴表面需要安装的所有磁钢一次性粘贴在转子轴表面上，粘贴周期短成本低，工序简单方便。安装效率高，产品合格率高，而且安装过程简单、安全、可靠。

在一种实施方式中，所述转盘可由一第一位置旋转至一第二位置，所述转盘处于所述第一位置时，所述磁铁和与其对应的所述限位槽内的磁钢相吸引，所述转盘处于所述第二位置时，所述磁铁和与其对应的所述限位槽内的磁钢相排斥。在第一位置时磁铁对尚未粘贴的磁钢具有吸引力，使得磁钢顺利被推入转子轴表面；在第二位置时磁铁对于磁钢产生排斥力，将与其对应的磁钢推向转子轴表面，使得磁钢与转子轴配合牢靠。

在一种实施方式中，所述磁钢安装台还包括：一定位销，所述定位销用于将转盘和限位轴套固定在所述第一位置或所述第二位置。定位销可以更好地将装置部件固定，避免安装时转盘和限位轴套相对运动，以提高磁钢安装精度。

在一种实施方式中，所述磁钢承载及推动组件包括：一磁钢盘，所述磁钢盘可拆卸地固定在磁钢安装台上，并且，所述磁钢盘中心设置有通孔和用于放置所述磁钢的复数个凹槽，其中，所述凹槽围绕所述通孔周向均匀分布并沿着磁钢盘的径向延伸。一推杆,所述推杆被配置为在所述磁钢盘的通孔中沿轴向方向运动，以使得围绕所述通孔圆周最内侧的一圈磁钢被推送至所述转子轴待粘贴磁钢部分的表面。磁钢盘可将待粘贴磁钢的位置精确固定，并且，磁钢盘凹槽中可以叠放多块磁钢，不需要每次安装前填充新磁钢，实现连续安装，大大提高了磁钢粘贴的效率。可以方便、快速地实现同时粘贴8片磁钢或10片磁钢。

在一种实施方式中，所述磁钢盘还包括限位卡扣，所述限位卡扣与所述磁钢安装台配合，用于固定所述磁钢盘和所述磁钢安装台。通过限位卡扣固定磁钢盘和安装台的位置，可以使得磁钢盘最内侧的一圈磁钢与安装台中的限位轴套内限位槽的位置准确对应，在安装时保持相对静止，避免安装时安装部件相对运动，以提高磁钢安装精度。

在一种实施方式中，所述推杆的内径与所述转子轴待粘贴磁钢的部分的直径相同，所述推杆的表面还具有凸出于推杆圆周外表面并沿轴向延伸的磁钢推送条，所述磁钢推送条与磁钢盘上放置的磁钢位置相配合。推杆的结构与所推送的磁钢相配合，使得推杆抵持磁钢的侧壁面积增大并与每片磁钢精确配合，大大提升了推送磁钢的准确度和效率。