[实用新型]组合可调式弹性密封阀瓣高温高压安全阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种带防松防扭转结构、齿轮转动调节圈的组合可调式弹性密封阀瓣高温高压安全阀。

背景技术

弹簧直接载荷式安全阀的调节圈调节，是安全阀动作性能达到标准要求值的重要步骤。安全阀的动作性能包含阀门的开启压力、排放压力、开启高度、回座压力、密封压力等多个参数，每个参数值都必须在标准规定的范围内，其阀门方为合格。这些动态参数值又必须经人工调节阀门调节圈的位置，使其符合标准要求，也就说安全阀的动作性能是由调节调节圈来保证其统一性的，这个统一性就是标准规定。这些参数一般在制造厂出厂前要调好的，由于制造厂与实际用户工况不同，在制造厂调整好的阀门，在实际用户设备上运行时其参数会发生不同程度的变化，这就要求现场带压再进行调整。

现有安全阀调节圈都是与阀座螺纹连接的，调节圈外圆周圈圆柱齿，由支头螺钉的顶尖顶入其圆柱齿槽内防转固定，支头螺钉与阀体螺纹连接，阀体外用螺母背紧支头螺钉，支头螺钉与阀体连接螺纹一般为M20；当阀门动作性能不好，须调整调节圈上下位置时，先松掉背紧螺母，卸下支头螺钉，操作人员拿螺丝刀从阀体上与支头螺钉连接的M20的螺孔中伸入到阀体内，眼睛再从该螺孔中观擦注视调节圈的齿槽，用螺丝刀头拨动调节圈，注视拨动的齿数，确定调节圈上升或下降的距离，调好一个位置后，用支头螺钉顶住其齿槽，拧紧背紧螺母固定，防止支头螺钉松退，上述调整过程是带压调整的；调整后进行阀门动作性能检验，开启压力、排放压力、开启高度、回座压力、密封压力等每个参数全部在标准规定范围内时阀门为合格，其中一项不合格则重复上述调整过程，重新调整调节圈位置。用支头螺钉固定，螺丝刀拨动调节圈，结构简单，操作易行，但存在非常大的人身危险性，由于是带压操作，支头螺孔距调节圈较远，一手捏住螺丝刀拨动时很容易误操作而撬动阀瓣而使阀门起跳排气；再有系统压力波动时也易造成阀门起跳排气，而高压气体或高压蒸汽直接吹向操作者的眼睛或脸部，使操作者受伤的事例时有发生，给操作者造成调节恐惧，所以此为高压高温安全阀调节时急需解决的结构问题之一。

高温高压安全阀的阀瓣密封也是安全阀的又一结构难解问题，阀瓣密封是阀门质量的最重要指标，标志着阀门的制造水平。

现有高温高压弹簧直接载荷式安全阀的弹性密封阀瓣为整体阀瓣，其结构下部中心倒椎体和弹性承压槽，由加工而成，承压槽加工难度大，形状尺寸很难达到设计要求，特别是槽深和槽下口边的厚度，非常难控制，且不规则，很浅，承压效果不好，弹性变形能力稍差，相对的密封效果也不理想，特别在高温高压工况时的密封效果尤显不佳，在使用中容易出现密封不严或漏气现象，成为高温高压安全阀亟需解决的又一结构问题。

现有安全阀弹簧压紧过程中的防松、防扭转没有很好的解决，弹簧是形成阀瓣密封力的唯一来源，是实现其动作性能的唯一动力来源，安全阀整定压力是通过压紧弹簧完成的，弹簧压紧后的防松是保证整定压力的准确和稳定；防扭转可提高弹簧力传递的对中性，提高阀门的密封性，提高动作性能的灵活可靠性。

现有弹簧直接载荷式安全阀在整定压力时直接旋拧调整螺杆进行压紧弹簧，调整螺杆下端与上弹簧座上端面接触，当高压时，弹簧压紧力很大，调整螺杆拧紧时的摩擦力也大，带动上弹簧座转动，下弹簧座直接坐在阀杆凸台端面，摩擦力也很大，下端不会随上端一同转动，又弹簧较长，中间为弹性钢丝，所以当上弹簧座随调整螺杆拧紧而转时，弹簧必将发生扭转偏离中线或歪斜，下弹簧座作用于阀杆上的力势必改变作用方向，而阀杆作用于阀瓣上的密封力也随同发生偏离中心，形成阀瓣密封面与阀座密封面吻合不均匀，造成密封效果下降，甚至密封失效，在高温高压工况这种现象尤为明显。

现有弹簧直接载荷式安全阀整定压力后，调整螺杆一般用六角螺母背紧防松，当安装在管系中运行时，管系由于压力的波动或其他因素引起振动时，有时背紧螺母会松动，调整螺杆也会随之松动，则整定压力将降低，即阀门会提前开启排放，浪费资源，在高温高压工况这种现象较为明显，用户反映较大。

安全阀弹簧压紧防松、防扭转也是高温高压安全阀亟需解决的又一结构问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作安全、密封可靠、整定压力无变化稳定可靠、具有弹簧压紧防松防扭转结构、阀瓣为组合可调式的弹性密封阀瓣、调节由齿轮传动机构在阀体外安全调节的组合可调式弹性密封阀瓣高温高压安全阀。