[实用新型]用于线材退火的炉台吹扫阀架总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及到线材退火工艺领域，具体为一种用于线材退火的炉台吹扫阀架总成。

背景技术

为了提高性能，线材需要经过退火处理，在退火处理时，将线材置于炉台上，并用护罩将线材罩住。在开炉前和出炉前，需要通过吹扫对罩内气体进行置换，加热过程中，炉内压力降到安全临界值以下时，需要向罩内补充合适气体以保证安全，同时需要将废气排出。目前，炉台上方进气和排气的管路设置比较单一，无论何种情况均由相同管路进行进、排气，造成了气体浪费及热量损失。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于线材退火的炉台吹扫阀架总成，通过合理设置进出气管路，避免了吹扫气体的浪费，同时减小了废气排放带走的热量损失。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于线材退火的炉台吹扫阀架总成，包括门形框架和固定于所述门形框架上的主进气管和主排气管，所述主进气管、主排气管上分别设置有炉台进气装置、炉台排气装置，所述炉台进气装置包括一端与主进气管连通、另一端伸至炉台上方的支进气管，所述支进气管上设置有手动进气阀Ⅰ、气动进气阀Ⅰ以及将所述手动进气阀Ⅰ和气动进气阀Ⅰ两端连通的旁路进气管，所述旁路进气管通径小于支进气管的通径，旁路进气管上设置有手动进气阀Ⅱ、气动进气阀Ⅱ和流量计。通过支进气管和旁路进气管的设置，可分别满足不同工况下的进气需求，避免气体浪费。

炉台排气装置包括一端与主排气管连通、另一端伸至炉台上方的支排气管，所述支排气管上设置有手动排气阀Ⅰ、气动排气阀Ⅰ以及将所述手动排气阀Ⅰ和气动排气阀Ⅰ两端连通的旁路排气管，所述旁路排气管通径小于支排气管的通径，旁路排气管上设置有手动排气阀Ⅱ和气动排气阀Ⅱ。通过支排气管和旁路排气管的设置，可满足不同工况下的废气排放需求，减小废气带走的热量损失。

作为优选，所述支排气管上沿气体流通方向依次设置手动排气阀Ⅰ和气动排气阀Ⅰ，可实现手动和自动两种控制方式。

作为优选，所述支排气管、旁路排气管的规格分别为∅133X4、∅50X4，可满足不同工况下的排气需求。

作为优选，所述支进气管上沿气体流通方向依次设置手动进气阀Ⅰ和气动进气阀Ⅰ，可实现手动和自动两种控制方式。

作为优选，所述支进气管、旁路进气管的规格分别为∅48X4、∅25X3，可满足不同工况下的进气需求。

作为优选，所述手动进气阀Ⅰ、手动进气阀Ⅱ、手动排气阀Ⅰ和手动排气阀Ⅱ均为手动球阀，气动进气阀Ⅰ、气动进气阀Ⅱ、气动排气阀Ⅰ和气动排气阀Ⅱ均为气动球阀。

本实用新型的有益效果是：通过旁路进气管和旁路出气管的设置，使进气和排气管路有了更多选择，在气体需求量小的工况下，通过旁路进气管进气，有效减小了吹扫气体的浪费，同样，在使用旁路排气管进行废气排放时，减小了随气体流出的热量损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：1、门形框架，2、主进气管，3、主排气管，4、支进气管，5、旁路排气管，6、旁路进气管，7、手动进气阀Ⅱ，8、手动进气阀Ⅰ，9、气动进气阀Ⅱ，10、流量计，11、气动进气阀Ⅰ，12、炉台，13、气动排气阀Ⅱ，14、气动排气阀Ⅰ，15、手动排气阀Ⅱ，16、手动排气阀Ⅰ，17、支排气管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示一种用于线材退火的炉台吹扫阀架总成，包括门形框架1和固定于门形框架1上的主进气管2和主排气管3，主进气管2、主排气管3上分别设置有炉台进气装置、炉台排气装置。

炉台进气装置包括一端与主进气管2连通、另一端伸至炉台12上方的支进气管4，支进气管4上沿气体流通方向依次设置有手动进气阀Ⅰ8、气动进气阀Ⅰ11，以及将手动进气阀Ⅰ8和气动进气阀Ⅰ11两端连通的旁路进气管6，旁路进气管6的通径小于支进气管4的通径，旁路进气管6上设置有手动进气阀Ⅱ7、气动进气阀Ⅱ9和流量计10，作为最优选择，支进气管4、旁路进气管6的规格分别为∅48X4、∅25X3。