[实用新型]钻孔喷胶植榫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多工序的钻孔喷胶植榫装置。

背景技术

板件或其他家具类产品采用榫作为连接方式比较广泛。现有的连接完全是依靠人工操作进行，其作业效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性以及工作效率都比较高的钻孔喷胶植榫装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钻孔喷胶植榫装置，包括一机架，其特征在于，所述的机架上具有用于定位被植榫件的定位座，所述的机架上还具有用于输送上述定位座的传输机构，沿传输机构的输出方向依次设置有连接在机架上的钻孔机构、喷胶机构和植榫机构，上述定位座移动至对应的钻孔机构处通过钻孔机构在被植榫件上加工出盲孔，具有盲孔的被植榫件移动至喷胶机构处后通过喷胶机构在被植榫件的盲孔处喷胶水，涂覆有胶水的被植榫件移动至植榫机构处后通过植榫机构将榫插入被植榫件内。

本装置通过传输机构将连接有被植榫件的定位座稳定的输送至上述的钻孔机构、涂胶机构和植榫机构处。通过钻孔机构在被植榫件上加工出用于连接榫的盲孔，通过涂胶机构在盲孔内均匀涂覆胶水，通过植榫机构将榫稳定的连接在具有胶水的盲孔处。

在上述的钻孔喷胶植榫装置中，所述的钻孔机构包括底座一、电机和钻头，上述底座一固连在机架上，上述电机固连在底座一上，上述钻头固连在电机的转轴上。

这样的结构能将钻孔机构稳定的安装在机架上。

在上述的钻孔喷胶植榫装置中，所述电机和钻头形成一钻孔单元，上述钻孔单元的数量为1—4个。

在上述的钻孔喷胶植榫装置中，所述的涂胶机构包括底座二、气缸和喷胶杆，上述底座二固连在机架上，气缸固连在底座二上，上述喷胶杆固连在气缸的活塞杆上。

这样的结构能将涂胶机构稳定的安装在机架上。

在上述的钻孔喷胶植榫装置中，所述气缸和喷胶杆形成一涂胶单元，上述涂胶单元的数量为1—4个。

在上述的钻孔喷胶植榫装置中，所述的植榫机构包括底座三、油缸和推杆，上述底座三固连在机架上，油缸固连在底座三上，上述推杆内端固连在油缸的活塞杆上，推杆外端具有用于与榫相联的连接部。

这样的结构能将植榫机构稳定的安装在机架上。

在上述的钻孔喷胶植榫装置中，所述的油缸和推杆形成一植榫单元，上述植榫单元的数量为1—4个。

在上述的钻孔喷胶植榫装置中，所述的传输机构包括主动轮、从动轮、伺服电机和传送带，上述定位座固连在传送带上，且传送带套在主动轮和从动轮上，上述主动轮与伺服电机相联。

在上述的钻孔喷胶植榫装置中，所述的涂胶机构位于钻孔机构和植榫机构之间。

在上述的钻孔喷胶植榫装置中，所述的钻孔单元、喷胶单元和植榫单元的数量均为两个。

现有的机器由三个单元组合而成，且分置于三个工位。其顺序为：第一个工位为料仓(放置尚未加工的毛料)；第二个工位为钻孔，第三个工位为喷胶植榫。三个工位的前后距离相等，以因应送料机构相同的送料距离(送料的方式可以是气缸或是皮带传送)。

实例操作时：首先第一个工位的送料机构将毛料自料仓送往钻孔处(第二个工位),完成钻孔后，送料机构再将毛料自料仓(第一工位)送往钻孔处(第二工位)，具备联动功能的送料机构同时将先前在钻孔单元已经完成钻孔工序的零件送往喷胶植榫处(第三工位)。

当零件被送料机构送达相应的工位之后，第二，三单元即对工件进行相应的加工工序(第二单元执行钻孔；第三单元执行喷胶植榫)。各个单元如此周而复始的进行送料、钻孔、喷胶植榫的工序。

经过实际的检测，在第三工位执行喷胶植榫的时间比第二工位执行钻孔的时间还要长。因为必须是先执行喷胶之后才能进行植榫的工序。

本专利的特点在于将第三工位的喷胶植榫拆分为两个工位(工序)。这样的改变除了可以节省工序的时间以外，而且可以节省送料机构的运动时间。因为我们将喷胶机构放置于原先的第二与第三工位之间。直接的效益为新机构节省了送料时间；将原先必须运动一个工位的距离，缩减为半个工位的距离，以及喷胶植榫的时间。

与现有技术相比，本钻孔喷胶植榫装置将涂胶机构和植榫机构设置为相互独立的两个机构，这样有效的提高了植榫稳定性和效率。

同时，本钻孔喷胶植榫装置的各个机构都是安装在机架上的，因此，其结构紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本钻孔喷胶植榫装置的结构示意图。