[实用新型]一种除雾式水平管降膜蒸汽再压缩蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，尤其涉及一种除雾式水平管降膜蒸汽再压缩蒸发器。

背景技术

从上世纪50年代以来，MVR已经在国外被推广使用。近20年来，中国的同行业极力开发和推广此项技术，使得该项技术的可靠性、自动化、智能化等综合水平方面，取得突破性进展，不少制造业的该类产品已经迈入国际市场，特别是在以水作为溶剂为主导方向的蒸发浓缩系统，达到较为成熟的阶段。

目前，常用的是竖管降膜或升膜式蒸汽再压缩蒸发器都是从传统的蒸发器改变而来处于技术相对成熟阶段。具有发展前景的水平管降膜蒸汽再压缩蒸发器还处于不断完善创新阶段。水平管降膜蒸汽再压缩蒸发器的换热系数是竖管降膜或升膜蒸汽再压缩蒸发器的2倍，能更有效的利用蒸汽，而且也减小了换热器的体积。设备高度只有竖管的1/2，结构紧凑，大大减少了厂房要求，节约了占地资源。

但是做为新型的蒸发技术，在蒸发的过程中常有少量物料被蒸汽夹带出来的现象，造成物料进入压缩机导致压缩机寿命缩短。泠凝水中存在物料造成冷凝水环保要求不达标导致冷凝水不能循环利用或排放的尴尬处境。

实用新型内容

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种除雾式水平管降膜蒸汽再压缩蒸发器，解决现有蒸发器在蒸发的过程中常有少量物料被蒸汽夹带出来的现象，从而造成压缩机寿命缩短和蒸馏水因夹带物料而达不到排放标准的问题。

本实用新型的技术方案是：一种除雾式水平管降膜蒸汽再压缩蒸发器，包括机体、物料输送装置、蒸发列管以及布液装置，所述蒸发列管位于机体内，所述物料输送装置与布液装置相连接，所述布液装置位于蒸发列管的上方，所述机体上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述布液装置上方与蒸汽出口之间设有旋液分离器，所述旋液分离器包括第一支架、第二支架以及导流片，所述导流片位于第一支架和第二支架之间，所述导流片为多个并为“S”型，且相互之间呈间隔阵列分布，各所述导流片的一端通过第一支架相连接，各所述导流片的另一端通过第二支架相连接，且相邻导流片之间的端部形成蒸汽除雾进口，各相邻导流片的侧部之间形成蒸汽除雾出口。

各所述导流片之间呈间隔均匀分布。

所述第一支架和第二支架分别与各导流片固定连接。

所述第一支架和第二支架上设有卡槽，所述导流片的端部与所述卡槽焊接配合。

本实用新型具有以下有益效果：该除雾式水平管降膜蒸汽再压缩蒸发器通过在水平管蒸汽再压缩蒸发器中设置旋液分离器，利用该旋液分离器折流式气液分离装置进行气液分离，以保护压缩机和保证蒸馏水的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中旋液分离器的结构示意图。

图3为本实用新型中旋液分离器另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型中旋液分离器的投影视图。

图中，机体1，物料输送装置2，蒸发列管3，布液装置4，蒸汽进口5，蒸汽出口6，旋液分离器7，第一支架8，第二支架9，导流片10，蒸汽除雾进口11，蒸汽除雾出口12，卡槽13。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图所示，在本实用新型中，一种除雾式水平管降膜蒸汽再压缩蒸发器，包括机体1、物料输送装置2、蒸发列管3以及布液装置4，所述蒸发列管3位于机体1内，所述物料输送装置2与布液装置4相连接，所述布液装置4位于蒸发列管3的上方，所述机体1上设有蒸汽进口5和蒸汽出口6，所述布液装置4上方与蒸汽出口6之间设有旋液分离器7，所述旋液分离器7包括第一支架8、第二支架9以及导流片10，所述导流片10位于第一支架8和第二支架9之间，所述导流片10为多个并为“S”型，且相互之间呈间隔阵列分布，各所述导流片10的一端通过第一支架8相连接，各所述导流片10的另一端通过第二支架9相连接，且相邻导流片10之间的端部形成蒸汽除雾进口11，各相邻导流片10的侧部之间形成蒸汽除雾出口12。根据上述方案，该除雾式水平管降膜蒸汽再压缩蒸发器通过在水平管蒸汽再压缩蒸发器中设置旋液分离器，利用该旋液分离器折流式气液分离装置进行气液分离，以保护压缩机和保证蒸馏水的清洁。

在本实用新型中，各所述导流片10之间呈间隔均匀分布。导流片采用均匀间隔分布，相邻导流片之间形成的蒸汽进口和蒸汽出口。增强导流效果，除雾效果好。

在本实用新型中，所述第一支架8和第二支架9分别与各导流片10固定连接。通过第一支架第二支架分别连接导流片的两端，连接强度高，稳定性强，结构合理，安装方便。

在本实用新型中，所述第一支架8和第二支架9上设有卡槽13，所述导流片10的端部与所述卡槽13焊接配合。在第一支架和第二支架上设有卡槽，所述导流片10的两端部焊接到卡槽内，安装方便，焊接效果好。