[实用新型]油雾回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油雾回收装置。

背景技术

习知计算机数值控制工具机（CNC）或是综合加工机（machining center）加工时，因为持续对刀具及工件喷洒切削油，又因加工过程中的高温作用，容易产生油烟、雾，而令操作者无法于机台的玻璃窗观看内部的加工情况，若因程序问题或是操作者的操作不当，恐导致机器产生误动作，使得工件尺寸加工错误，更严重的话，可能导致刀具产生毁损。

而为了解决前述问题，一般大多于机台的顶部加装外挂式的油雾分离器，以进一步执行抽吸油烟、雾，而于油雾分离器上需另外安装排烟管，以将油烟、雾排放至外界，如此的安装方式复杂，且亦占整体的使用空间，还造成环境污染问题；或者，业者会另外于排烟管的出口端加装一回收机，以进行油渍的回收，进而解决环境污染的问题，但是回收机的装设，相对地增加整体的使用成本，非常不具有经济实用性；所以，睽诸前述习知的种种缺失，实有将之作进一步改良的必要。

本实用新型的设计人鉴于目前习用结构仍有改进的地方，所以就从事相关产品的多年产销经验，且针对目前存在的相关问题，深思改善的方法，在经过多次改良测试后，终于创造出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无需外接排烟管路且不占组装空间，有效地提升加工作业效率及质量的油雾回收装置。

基于此，本实用新型主要采用下列技术手段，来实现上述目的。一种油雾回收装置，其包括：一机壳，该机壳具有二相对的侧板，该侧板之间设有多个支撑杆，而该机壳位于该侧板的一侧设有一容置空间；一传动马达，该传动马达装设于该容置空间的设定位置；一风扇，该风扇具有多个叶片，且该风扇的两侧中央处分别设有一转轴，其中一转轴枢设于该侧板的设定位置，而另一转轴与该传动马达连动；一吸油布，该吸油布绕设于该机壳的各支撑杆上。

进一步，该侧板的外侧的设定位置分别固设一固定板。

进一步，该吸油布为不织布材质。

进一步，该油雾回收装置还包括一第一盖体，该第一盖体盖设于该传动马达及该风扇的顶面，且该第一盖体与该机壳锁固。

进一步，该油雾回收装置还包括一第二盖体，该第二盖体盖设于该吸油布的顶面，且该第二盖体与该机壳锁固。

进一步，该机壳的容置空间具有一第一空间及一第二空间，该传动马达容置于该第一空间，该风扇容置于该第二空间。

进一步，该油雾回收装置还包括一具有多个孔洞的底封板，该底封板固设于该机壳的底面，该底封板的各孔洞与该机壳的第二空间相通。

本实用新型油雾回收装置通过机壳、传动马达、风扇、吸油布的结构设计，当本实用新型结合固定于CNC加工机的安装孔中，当CNC加工机进行加工作业时，使用者启动传动马达，使传动马达带动风扇持续转动，而风扇便得以使CNC加工机作业时所产生的油烟、雾自底封板的各孔洞进入机壳内，并经由吸油布将油烟、雾所构成的油、水及空气进行分离，使油、水被阻隔后，自然地向下滴落，而由CNC加工机内部的承板所形成的承装空间收集，并直接于CNC加工机内部进行回收再使用，整体的使用方式简单，深具环保实用效益。

由于本实用新型主要结合固定于CNC加工机的安装孔中，使之位于CNC加工机的内侧面，同时利用吸油布将油烟、雾所构成的油、水及空气进行分离，并使油、水被阻隔后，自然地向下滴落、回收再利用，除了免去外接排烟管路的麻烦、空间问题，且替换式的吸油布更换，更方便供使用者组装使用，进而达到提升加工作业效率及质量，深具方便实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解示意图。

图2为本实用新型的立体组合示意图（一）。

图3为本实用新型的立体组合示意图（二）。

图4为本实用新型实施例的组装于机台侧的外观示意图。

图5为本实用新型实施例组装后的外观示意图。

图6为本实用新型实施例的油雾回收示意图。

图7为本实用新型实施例的油雾回收的剖面示意图。

【符号说明】

机壳10侧板11

支撑杆12容置空间13

第一空间131 第二空间132

固定板14传动马达20

风扇30叶片31

转轴32吸油布40

第一盖体50第二盖体60

底封板70　　　　　　　孔洞71

CNC加工机80 安装孔81

承板82承装空间83。

具体实施方式