[实用新型]一种改进的注塑模斜顶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种改进的注塑模斜顶结构。

背景技术

对于产品倒扣使用斜顶结构会使模具结构简单，运行可靠，模具尺寸较小，在注塑机台的选择与能耗方面都有优势，尤其在某些情况下由于产品模具结构限制无法使用内滑块形式。在现有的纳米注塑模具中，所采用的斜顶结构都是固定式斜顶结构，安放金属嵌件时与斜顶发生干涉现象，造成产品不良。如果将斜顶结构改成内滑块形式，则将造成原模具废弃，新结构复杂，并且在能耗、运行可靠度和注塑机台选择等方面失去优势。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种改进的注塑模斜顶结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的注塑模斜顶结构，包括有后模板、斜顶杆和直顶杆，所述后模板的中间凹设有型腔，型腔内镶嵌有可放置金属嵌件的后模仁，后模板的下端依次连接有支撑板、顶针面板和顶针底板；所述斜顶杆倾斜设于后模仁上，斜顶杆的顶部凸出后模仁，所述直顶杆安装于顶针面板与后模板之间，且直顶杆的顶端与斜顶杆的底端连接；所述直顶杆的下端与顶针底板之间设置有弹性件，所述顶针底板上设置有容置凹槽，所述弹性件插装于容置凹槽内，所述直顶杆的下端面与弹性件的顶部接触。

其中，所述直顶杆的顶端设有连接槽，所述斜顶杆的底端设有连接头，所述连接头卡入连接槽内使直顶杆可带动斜顶杆斜向顶出。

其中，所述直顶杆的下端部一侧设置有限位凸块，所述顶针面板的下端面设置有供限位凸块上下滑动的凸块活动槽，限位凸块位于凸块活动槽中。

进一步的，所述限位凸块为方形凸块，方形凸块与直顶杆焊接固定；对应的，所述凸块活动槽为方形槽，方形凸块与方形槽间隙配合。

优选的，所述弹性件为压缩弹簧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种改进的注塑模斜顶结构，包括有后模板、斜顶杆、直顶杆、可放置金属嵌件的后模仁、支撑板、顶针面板和顶针底板；直顶杆的下端与顶针底板之间设置有弹性件，顶针底板上设置有容置凹槽，所述弹性件插装于容置凹槽内，直顶杆的下端面与弹性件的顶部接触。本实用新型不仅保持运行可靠、注塑机台的选择与能耗方面的优势；而且所述弹性件产生预压顶住直顶杆，斜顶杆向上浮一定的距离，保证倒扣的金属嵌件能够顺利放置于后模仁上，在合模注塑时不会产生干涉。

附图说明

图1为本实用新型一种改进的注塑模斜顶结构在未压合时的剖面图。在图1中的附图标记包括：

1—后模板 2—斜顶杆3—直顶杆

4—后模仁 5—支撑板6—顶针面板

7—顶针底板 8—弹性件9—限位凸块

10—凸块活动槽11—金属嵌件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种改进的注塑模斜顶结构，包括有后模板1、斜顶杆2和直顶杆3，所述后模板1的中间凹设有型腔(未标出)，型腔内镶嵌有可放置金属嵌件11的后模仁4，后模板1的下端依次连接有支撑板5、顶针面板6和顶针底板7；所述斜顶杆2倾斜设于后模仁4上，斜顶杆2的顶部凸出后模仁4，所述直顶杆3安装于顶针面板6与后模板1之间，且直顶杆3的顶端与斜顶杆2的底端连接；本实用新型的整体结构保持了斜顶结构，可保持运行可靠、注塑机台的选择与能耗方面的优势。相对于现有技术不同的是，所述直顶杆3的下端与顶针底板7之间设置有弹性件8，优选的，所述弹性件8为压缩弹簧；所述顶针底板7上设置有容置凹槽，所述弹性件8插装于容置凹槽内，所述直顶杆3的下端面与弹性件8的顶部接触。如图1所示，在未合模时，所述弹性件8产生预压顶住直顶杆3，直顶杆3使斜顶杆2向上浮一定的距离，将金属嵌件11倒扣于斜顶杆2的顶部，此时金属嵌件11相对于定位注塑的位置向右边偏移了一点；由于斜顶杆2向右侧倾斜，当合模时，金属嵌件11跟随着斜顶杆2一起向左下方运动，因此金属嵌件11同时向左偏移一定的距离，使得倒扣的金属嵌件11能够顺利放置于后模仁4上，在合模注塑时不会产生干涉。

在本实用新型中，所述直顶杆3的顶端设有连接槽(在图中未标出)，所述斜顶杆2的底端设有连接头，所述连接头卡入连接槽内使直顶杆3可带动斜顶杆2斜向顶出。斜顶杆2底端的连接头可活动的插装在直顶杆3顶端的连接槽内，使斜顶杆2可相对直顶杆3倾斜。