[实用新型]深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多，在各行业中，根据行业或者制品使用要求的不同，对橡胶制品提出了更多更高的要求。橡胶制品行业中，橡胶制品的特殊特性，在各个行业，各种领域被广泛利用。特别在控制元器件及控制阀中，膜片的使用及功能精度要求也随之日益提高，使用环境强度也越来越苛刻，目前此类控制元件及控制阀，其核心部件——膜片，加工要求极高，需求量很大，难以满足精密控制的要求。

各个厂家都在积极开发安全、实用、精密的产品，在现有的制品设计基础上，要求膜片控制更加准确，这样就需要改善各个使用元件的制造精度、安装精度和动作精度。然而控制元件中膜片密封件的安装一直是沿用边缘法兰压缩铆接，所以夹布膜片的尺寸精度需要严格控制，装配密封可靠、安装方便的制品，以便开发新型的控制阀。

夹布橡胶膜片的使用时要保证外径尺寸和边缘法兰的高度，装配为边缘与壳体挤压密封，使腔内保持密封状态。在现有的后处理工具中很难保证尺寸要求。这样的设计装配要求高，需要保证各处密封面零缺陷，膜片的制造难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具，包括刀模座板、凹模座板、刀模和型芯，所述刀模为套环状，所述刀模固定于所述刀模座板上，所述型芯固定于所述凹模座板上，所述所述型芯和凹模座板嵌于所述刀模的套环内，所述凹模座板的底部通过弹簧与所述刀模座板连接，所述刀模的上口部尖锐，所述型芯内部设有连通成型部与外界的负压通道。

所述凹模座板、刀模内设有负压通道。

所述型芯的顶面连接有垫圈，所述垫圈的实体部分位于所述刀模的上口部的正上方，所述垫圈为低硬度的树脂材质。

所述凹模座板与所述刀模座板之间设有定位销。

采用上述技术方案后，夹布橡胶膜片尺寸稳定，装配可靠，控制灵敏。在生产制造中减少不良，提高产品的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具的结构示意图

图2是型芯的结构示意图

具体实施方式

如图1和图2所示，深凹状夹布橡胶膜片的后处理模具，包括刀模座板1、凹模座板2、刀模3和型芯4，所述刀模为套环状，所述刀模固定于所述刀模座板上，所述型芯固定于所述凹模座板上，所述所述型芯和凹模座板嵌于所述刀模的套环内，所述凹模座板的底部通过弹簧5与所述刀模座板连接，弹簧5的作用是复位。所述刀模的上口部尖锐，所述型芯内部设有连通成型部与外界的负压通道6。所述凹模座板、刀模内设有负压通道，所述凹模座板、刀模内负压通道与型芯内部的负压通道连为一体。

所述型芯的顶面连接有垫圈7，所述垫圈的实体部分位于所述刀模的上口部的正上方，所述垫圈为低硬度的树脂材质。保护刀模刃部，防止与冲切的压力机接触，碰坏刃口。

所述凹模座板与所述刀模座板之间设有定位销8。

模具使用流程：将膜片放入型芯，模芯底部插入气管发生负压，负压使得膜片紧贴型芯面，保证制品不会因变形而导致处理失效，同时保证制品的同心度要求；冲压机器瞬间向下冲压；半成品外周多余飞边从刀模刀口处切落；打拔完成。将原先的膜片边缘外径尺寸加大3-5mm延伸出制品外径，保证制品边缘冲切的完整性，使得终端成品在密封装配更加可靠。