[实用新型]压泥螺旋离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种压泥螺旋离心机。

背景技术

螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转筒、与转筒转向相同且转速比转筒略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成，当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转筒的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转筒的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转筒的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排出；液环层的液体则靠重力由堰口连续溢流排至转鼓外，形成分离液。目前传统的压泥螺旋离心机产生的污泥直接由出渣口排出，排出的污泥可由运泥车直接运走，但是，运泥车运输是间断不连续的，在运泥车装满污泥后，螺旋离心机要停止工作避免污泥直接排出污染周围环境，在下一辆运泥车来之后又要重启螺旋离心机，如此频繁的开关不利于机器的运行；另一方面螺旋离心机如果长时间的停机，螺旋离心机中的污泥没有排除干净，将导致污泥干化，造成离心机卡涩。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种带有接料斗，并防止污泥在接料斗中干化的压泥螺旋离心机。

本实用新型是这样实现的：一种压泥螺旋离心机，包括转筒，其特征在于：所述的转筒内设置有螺旋推进器，螺旋推进器内设置有进料口，转筒上设置有出渣口和出液口，出渣口下端设置有接料斗，接料斗上设置有料盖，料盖上设置有旋转轴，旋转轴的上端设置有电机，旋转轴下部设置有叶片，接料斗的下端设置有电动插板门，接料斗外设置有连接板，转筒外设置有外壳，转筒的一端设置有轴承座A，转筒的另一端设置有轴承座B，轴承座A后设置有差速器，差速器后设置有联轴器，联轴器后设置有电机A。

所述的连接板沿接料斗的外圆周均布。

所述的接料斗的上部分是圆柱状，接料斗的下部分是圆锥状。

所述的转筒与差速器的外壳连接。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：污水从进料口进入压泥螺旋离心机，高速旋转的转筒产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，使固液分离，液体部分经出液口排出，固体部分经出渣口排到接料斗中，再由运泥车将接料斗中的污泥运走，在上一辆运泥车装满后，电动插板门关闭，压泥螺旋离心机排出的污泥直接在接料斗中存放，待下一辆运泥车到来之后，打开电动插板门将存放的污泥装入车厢中，在此过程中，压泥螺旋离心机连续工作；当压泥螺旋离心机暂停处理污水时，停止进料，压泥螺旋离心机继续工作，将转筒内的污泥排出，接料斗上的旋转轴可以沉积在接料斗中的污泥更方便排出。本实用新型可以使压泥螺旋离心机连续工作，并在长时间的停机后，避免离心机卡涩。

附图说明

图1压泥螺旋离心机的结构示意图

图中：1-进料口，2-轴承座B，3-外壳，4-螺旋推进器，5-转筒，6-轴承座A，7-差速器，8-联轴器，9-电机A，10-出液口，11-电机，12-旋转轴，13-叶片，14-电动插板门，15-连接板，16-接料斗，17-料盖，18-出渣口。

具体实施方式

实施例1，如图1结构所示，一种压泥螺旋离心机，包括转筒5，所述的转筒5内设置有螺旋推进器4，螺旋推进器4内设置有进料口1，转筒5上设置有出渣口18和出液口10，出渣口18下端设置有接料斗16，接料斗16的上部分是圆柱状，接料斗16的下部分是圆锥状，接料斗16上设置有料盖17，料盖17上设置有旋转轴12，旋转轴12的上端设置有电机11，旋转轴12下部设置有叶片13，接料斗16的下端设置有电动插板门14，接料斗16外设置有连接板15，连接板15沿接料斗16的外圆周均布，转筒5外设置有外壳3，转筒5的一端设置有轴承座A6，转筒5的另一端设置有轴承座B2，轴承座A6后设置有差速器7，转筒5与差速器7的外壳连接，差速器7后设置有联轴器8，联轴器8后设置有电机A9，