[实用新型]废弃物焚化热熔处理及空污防治总成之设备装置

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种废弃物焚化热熔处理及空污防治总成之设备装置，尤指一种采焚化热熔处理可燃废弃物，并确保排放空气合于规定，避免有毒(害)物质散布的设备装置。

【背景技术】

在现今各种产业蓬勃发展，以及人们生活需求大幅提升的时代，所衍生的最严重问题就是各种废弃物的产生量大幅成长，造成环境保护的困难度日增。早期废弃物以掩埋为主要处理方式，然近年来，可进行废弃物掩埋的土地日渐减少，尤其人们环保意识的进步，对于稍有环保疑虑的事情动辄抗议，加上邻近都市或工业区的废弃物掩埋土地越来越难觅得，因此废弃物掩埋的方式已为各级政府所罢手，进而改采焚化方式处理可燃废弃物，以期一劳永逸。

但是，可燃废弃物的传统焚化处理方法，亦面临许多挑战。例如：焚化灰渣的量非常庞大，根据验证，焚化飞灰及底渣分别占废弃物进厂焚化量的1～5％及5～20％，且焚化飞灰及底渣常含有毒(害)物质，例如：有害重金属、戴奥辛、多溴联苯醚等等，因此废弃物焚化的处理方式同样经常为大众所诟病。再者，经焚化排放的烟道废气，常因戴奥辛的低温再合成机制及记忆效应，造成烟道废气排放戴奥辛超过法定标准的情事，深为环保有识之士所抵制。因此废弃物纵因掩埋不易而改采焚化处哩，但对于废弃物的焚化处理设备方面，仍有持续大力改良改善的必要，以期达到能将可燃废弃物完全处理的使用效能，并能确保排放烟道所排放的空气合乎规定，避免有毒(害)无质散布，以嘉惠社会大众。

【实用新型内容】

针对以焚化方式处理可燃废弃物的目标，本实用新型即针对可燃废弃物的焚化热熔处理及空污防治总成之设备装置方面深入构思研发创新，提出一全新的技术思维，期待能将可燃废弃物完全焚化热熔处理，并确保排放空气合于规定，避免有毒(害)物质散布。

本实用新型的目的即在提供一种可将可燃废弃物完全焚化热熔处理，并确保排放空气合于规定，避免有毒(害)物质散布的废弃物焚化热熔处理及空污防治总成之设备装置。

为达致上述目的，本实用新型提供一种废弃物焚化热熔处理及空污防治总成之设备装置，由焚化炉第一燃烧室、焚化炉第二燃烧室、第一冷却塔、第一反应塔、第一除酸塔、第一活性碳喷入器、第一过滤袋集尘器、第二活性碳喷入器、第二过滤袋集尘器、第一诱引风车、第一排放烟道、底渣收集箱、热熔炉、热熔炉第二燃烧室、第二冷却塔、第二反应塔、第二除酸塔、第三活性碳喷入器、第三过滤袋集尘器、第四活性碳喷入器、第四过滤袋集尘器、第二诱引风车、第二排放烟道及冷却装置所组成，其特征在于：

该焚化炉第一燃烧室承受可燃废弃物进入燃烧，使产生气态可燃废弃物及少部分悬浮微粒状可燃废弃物成为气流，以及产生底渣，该焚化炉第一燃烧室的操作温度控制于800～1200℃之间，进入的可燃废弃物按照本身热值、含水量及可燃性的不同，于该焚化炉第一燃烧室内的焚化停留时间介于0.1～60分钟之间；

该焚化炉第二燃烧室由第一连接导管与该焚化炉第一燃烧室连接，该焚化炉第二燃烧室承受该第一焚化炉燃烧后产生的气流进入燃烧并与氧气反应，产生的最终产物大部分成为二氧化碳与水蒸汽，该焚化炉第二燃烧室的操作温度介于900～1250℃之间，进入的气流按照本身热值、含水量、可燃性及操作温度的不同，于该焚化炉第二燃烧室内的停留时间介于1.0～3.0秒之间，该第一连接导管的横断面为圆形横断面，气流通过的平均流速介于0.5～10公尺/秒之间；

该第一冷却塔连接于该焚化炉第二燃烧室之后，承受经过该第二焚化炉燃烧后的气流进入，以将气流温度降低至150～500℃之间，气流于该第一冷却塔内的停留时间介于1～10秒之间；

该第一反应塔连接于该第一冷却塔之后，承受经过该第一冷却塔降温后的气流进入，由喷洒氨水或尿素水以去除气流中的氮氧化物(NOx)，气流于该第一反应塔内的停留时间介于1～10秒之间；

该第一除酸塔连接于该第一反应塔之后，承受降温且去除氮氧化物(NOx)后的气流进入，由喷洒氢氧化钠或石灰以去除气流中的酸性物质，气流于该第一除酸塔内的停留时间介于1～10秒之间；

该第一活性碳喷入器连接于该第一除酸塔之后，承受除酸后的气流进入，由喷入活性碳去除气流中的半挥发有机物(SVOCs)或无机物，所喷入活性碳的量为处理每公吨废弃物喷入0.4～2.0公斤的活性碳量；

该第一过滤袋集尘器连接于该第一活性碳喷入器之后，承受经过该第一活性碳喷入器后的气流进入，以去除气流中的粒状污染物(PM)，该第一过滤袋集尘器所采的气流滤速介于0.5～2.0公尺/分钟之间；