[实用新型]污水油污分离排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及餐饮废渣处理设备技术领域，特别涉及一种污水油污分离排放装置。

背景技术

随着城市及城市化的发展，宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的餐饮油污水水量也越来越大。餐饮油污水是指饮食行业在作业过程中排入下水道的污水，其特点是动植物油脂，食物残渣含量高，直接排入下水道或者处理不得当，会造成管道的堵塞；并腐蚀管道和产生异味，甚至还会导致公共污水处理设施故障，致使下游受纳水体受到严重污染，环境卫生问题凸显。

随着含油废水处理技术的发展，国内外开发出多种处理餐饮废水的隔油器，但大多数隔油器还存在不少的缺点，渣水分离不理想，残渣含水率高；油水分离效果差，达不到相关排放标准的要求，浮油清理不便，易造成环境恶臭。

发明内容

基于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种污水油污分离排放装置，油水分离效果好，能达到相关排放标准要求，浮油清理方便，不会对环境造成影响。

其技术方案如下：

一种污水油污分离排放装置，包括污水油污分离装置，以及与所述污水油污分离装置连通的污水沉淀排放装置；

所述污水油污分离装置包括油污分离主管体，设置于所述油污分离主管体内的加热箱，以及与所述油污分离主管体上部连通的污油排放管，与所述油污分离主管体底部连通的污水排放管；

所述污水沉淀排放装置包括与所述油污分离主管体连接的沉淀排放主管体，连通所述沉淀排放主管体顶部和污水排放管的沉淀过渡连接管，设置于所述沉淀排放主管体端部的污水排放口，以及与所述污水排放口连接的抽水泵。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述加热箱包括设置于所述油污分离主管体内部的箱体，设置于所述箱体内的加热器，以及连接于所述加热器两端并与外部电源连接的电线。

进一步地，所述加热箱还包括支撑设置于所述加热器两端的加热支架，所述加热支架固定于箱体底部内侧。

进一步地，所述加热箱还包括设置于所述箱体上部的箱盖，所述箱盖突出于所述油污分离主管体上。

进一步地，所述污油排放管包括连接端和污油排放收集口，所述连接端弯曲延伸到所述油污分离主管体顶部、并与所述油污分离主管体内部连通，而所述污油排放收集口弯曲延伸到所述油污分离主管体下方。

进一步地，所述污水排放管一端伸入到所述油污分离主管体内部并靠近所述油污分离主管体底部内壁，所述污水排放管另一端伸出到所述油污分离主管体顶部外。

进一步地，还包括设置于所述油污分离主管体底部的第二检修排放阀，所述第二检修排放阀与所述油污分离主管体内部连通。

进一步地，还包括设置于所述沉淀排放主管体内顶部的液位监测器，所述液位监测器与所述抽水泵连接。

进一步地，所述液位监测器设置为浮球机构。

进一步地，还包括设置于所述沉淀排放主管体底部的第三检修排放阀，所述第三检修排放阀与所述沉淀排放主管体内部连通。

本实用新型具有如下有益效果：利用污水油污分离装置可将除去残渣后的污水和油污进行分离并将油污进行收集，污水排放到污水沉淀排放装置中沉淀后排放出去。这样，能够充分地去除含油废水中的残渣，并能使污水和油污具有良好的油水分离效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述管式排污自动处理设备的前视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述管式排污自动处理设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述管式排污自动处理设备的油污水进料分离装置的前透视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述管式排污自动处理设备的油污水进料初级分离装置的前透视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中所述管式排污自动处理设备的油污水残渣再分离装置的前透视结构示意图；

图6是本实用新型实施例中所述管式排污自动处理设备的污水油污分离排放装置的前透视结构示意图；

图7是本实用新型实施例中所述管式排污自动处理设备的污水油污分离装置的前透视结构示意图；

图8是本实用新型实施例中所述管式排污自动处理设备的污水沉淀排放装置的前透视结构示意图。

附图标记说明：