[实用新型]一种应用于无缝钢管扩孔顶头的收集存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物件的收集存放装置，尤其涉及一种应用于冶金、机械等行业的无缝钢管管坯扩孔生产加工中的无缝钢管扩孔顶头的收集存放装置。

背景技术

目前，无缝钢管是冶金、机械等行业中常见的冶金制品，因无缝钢管的变形量大、易于一次成型、生产精度高、易于组织连续生产、产能高、适合高合金元素加工等特点而被广泛的生产，在各种生产方式中，热挤压制管加工方式来生产无缝钢管已成为国内外高端无缝钢管生产的主流方式之一。以25MN穿/扩孔机为例，该设备是具有当代国际先进水平的无缝钢管圆钢穿孔与扩孔生产设备，主要用于对加热后的圆钢坯料进行穿孔、扩孔生产，是无缝钢管热挤压主产线的关键设备之一。

而无缝钢管在现有技术下的生产加工过程中，需要经过多个工序才能完成，其中，无缝钢管的穿/扩孔工序就是通过上述的穿/扩孔机来完成的，该穿/扩孔机的工作原理就是将加热后的圆钢垂直放置在扩孔筒中，有液压驱动扩孔机构与扩孔模具，由上至下的对圆钢坯料进行居中穿孔或扩孔加工，使之成为热轧荒管，供后续加热后挤压制管。扩孔模具由扩孔顶头、扩孔筒、扩孔顶杆、粗墩杆、粗墩头五部分组成，其中扩孔顶头为金属锻造切削加工成型，呈带有圆柱形凸起的圆锥体结构，由上部定位环、中间定径段，中下部导向锥，下部导向头等四部分组成，通过芯部的定位环与粗墩头连接，用于对加热后的圆钢进行扩孔变形加工。扩孔筒为金属锻造切削加工成型，呈圆柱形结构，芯部为圆柱型沉孔(阶梯状圆孔)结构，用于放置加热后的圆钢坯料。扩孔顶杆为金属锻造轧制后切削加工成型，呈长条状圆柱体结构，两端分别加工内外螺纹，用于连接粗墩杆与扩孔机构液压缸活塞杆。粗墩杆为金属锻造切削加工成型，呈圆柱形结构，两端分别加工外螺纹，用于连接扩孔顶杆与粗墩头。粗墩头为金属锻造切削加工成型，呈圆柱形结构，一端为螺纹结构用于连接粗墩杆，另一端为圆柱体凸起结构深入扩孔顶头的定位环中，通过环形弹性夹圈固定扩孔顶头，目的是通过弹性变形补偿方式保证扩孔顶头扩孔时的中心不偏移。

在生产实践中，现场的操纵工人发现扩孔顶头等扩孔模具的状态将会直接影响到扩孔生产的效率与质量，而根据不同规格的生产需求，需要配置相应的扩孔模具，尤其是扩孔顶头是所有扩孔模具中消耗量最大的物品，因此为了确保扩孔生产的有序稳定均衡，需要准备一定数量的扩孔顶头，故机旁现场扩孔顶头的储存、放置、领用、回收等工序也是扩孔机组模具保障的重要工作之一。

而由于现有技术下的带有居中凸起圆柱体的圆锥体状的扩孔顶头的结构特征的原因，导致扩孔顶头只能以圆锥体的大口径端面朝下置于地面上才能放置平稳，而且不能相互堆积，也不能上下垒积放置，这样就给现场储存、放置、领用、回收等工序带来了非常大的不便，因其只能平面展开放置，故需要一定面积的场地才能满足全部平稳放置扩孔顶头的需求，而生产现场的设备布局严谨紧凑，几乎不可能留有多余的空间用于放置扩孔顶头，而且扩孔顶头有多种规格，常用的规格有Φ140～190mm、Φ190～240mm、Φ240～285mm，不同规格的扩孔顶头必须要分类定点放置，避免搞混误领导致质量事故。

现有技术下为了解决扩孔顶头的收集放置，通常采用的做法是制作收集盘，就是在矩形或圆形钢板上，沿着外部端面设置边框，用于集中放置扩孔顶头，但现有技术下的收集盘放置扩孔顶头会出现如下缺点：

1.扩孔顶头由于平面放置会导致相互贴得很近；

2.收集盘仍然是平面放置，占地问题还是没有解决；

3.扩孔顶头放置在收集盘内会相互挤压的堆积。

上述3个缺点使得扩孔顶头不便于日常领用与维护，尤其是不能满足分类定点放置的要求，且收集盘缺少定位结构，在使用起重机械吊运扩孔顶头时，收集盘中的扩孔顶头的放置稳定性遭到破坏，会向最低位置倾斜位移，导致翻落，反而造成新的生产安全隐患。

综上所述，现有技术下的扩孔顶头的放置方式与措施，不能满足扩孔顶头的分类定点放置的需求，占地面积较大，存在一定的生产安全隐患。因此，现需要一种新型的无缝钢管扩孔顶头的收集存放装置，需要进行针对性的改进，能使扩孔顶头在现有的空间内实现分类、定点放置，且占地面积小、避免生产安全隐患，进一步满足无缝钢管扩孔生产的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术下的扩孔顶头收集放置所存在的诸多问题，本实用新型提供了一种应用于无缝钢管扩孔顶头的收集存放装置，对目前无缝钢管扩孔顶头收集、储存、放置方式的技术改进，能安全、有序、有效地放置扩孔顶头，用于无缝钢管穿/扩孔的生产保障。