[实用新型]一种用于胶囊自动机的内循环润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产领域，更具体地涉及一种用于胶囊自动机的内循环润滑系统。

背景技术

在胶囊自动生产线上，从拔囊、长度定位、切割、到帽与体的套合等都在胶囊自动机上一次完成，因此，胶囊自动机作为整条胶囊自动生产线上最重要的机械装置而存在。胶囊自动机动作繁多，精度要求高，而且为不间断运行，其稳定性、可靠性要求也很高。因此，要保证这些要求均得到满足，除了零部件本身的高质量外，还有一个重要的因素，即保证各零部件及时得到润滑。

现有技术中，胶囊自动机的润滑工作通常采用润滑脂或手动泵给油的这样两种方式进行，但是，他们都是间歇给油，区别仅在于前者间隔时间长，后者间隔时间短，因此由此带来的缺陷也是很明显的，因为在一个给油周期内，随着润滑油、脂的减少，带来了运动机构零部件的不同程度的磨损，或者运动的阻滞、噪音等问题；也增加了机器清理维护的工作量及难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于胶囊自动机的内循环润滑系统，从而解决现有技术中的胶囊自动机由于缺乏连续的润滑而产生磨损、运动受阻、噪声污染以及增加维修工作量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于胶囊自动机的内循环润滑系统，所述胶囊自动机包括：壳体，位于所述壳体外部上方的执行机构，以及位于所述壳体内部的传动机构，所述内循环润滑系统包括：设于所述胶囊自动机的壳体内部下方的油箱；用于自所述油箱向上泵送润滑油的油泵；与所述油泵连接的相互并联的第一供油主管和第二供油主管；以及与所述第一供油主管依次串联的若干油管分配器以及一回油主管，连接在每个所述油管分配器上的若干分支油管；其中，所述分支油管分别与所述执行机构的待润滑的各执行部件对准，所述回油主管的输出端与所述油箱连通；所述第二供油主管的输出端与所述传动机构的待润滑的各传动部件对准。

所述油泵通过一传动链轮驱动，所述传动链轮的动力源是所述胶囊自动机的传动机构的传动轴。

所述油泵与所述油箱之间设有过滤器。

所述油泵是浸入式油泵。

所述回油主管的输出端设于所述油箱的上方。

所述执行机构和传动机构上多余的润滑油在重力作用下利用各执行部件和/或传动部件上的沟槽、油孔、外壁以及所述胶囊自动机的壳体内壁自然回流进入所述油箱。

所述油箱具有向上完全敞开的结构。

所述第二供油主管上设有单向节流阀。

所述胶囊自动机的传动机构的待润滑的传动部件是蜗轮蜗杆机构。

根据本实用新型，提供了一种用于胶囊自动机的内循环润滑系统，利用润滑油自身的重力作用，在胶囊自动机壳体内部形成一个内循环回路系统，使得油箱中的润滑油长时间几乎没有损失，同时避免了润滑油受到外在因素的污染，实现了对该胶囊自动机待润滑的所有机械零件24小时连续不间断地自动供油、回油，并且利用胶囊自动机自带的传动机构提供动力源，降低了成本，并且避免了复杂结构，使得润滑效果和效率均得到显著提高，保证了整个维护周期中胶囊自动机性能的稳定，省却了大量的维修工作，降低了维修成本，为胶囊自动机的长期稳定运行提供了重要保障。总之，本实用新型提供了一种可连续不间断地对胶囊自动机待润滑的零部件进行润滑，保证一个正常维护周期中机器性能稳定的内循环润滑系统。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的内循环润滑系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

如图1所示，是根据本实用新型的一个优选实施例的用于胶囊自动机的内循环润滑系统100。该胶囊自动机即为现有技术中普遍使用的类型，主要包括：壳体(图未示出)，位于壳体外部上方的执行机构20，以及位于壳体内部的传动机构30。由于本实用新型并不对该胶囊自动机本身做较多改进，因此此处仅对胶囊自动机做简单介绍，不再赘述。

根据本实施例提供的内循环润滑系统100主要包括：油箱1，油泵2，传动链轮3，第一供油主管4，第二供油主管5，单向节流阀6，油管分配器7，分支油管8以及回油主管9。

其中，油箱1设于该胶囊自动机的壳体内部下方，用于润滑油的供给和回收。油泵2用于自油箱1向上泵送润滑油，该油泵2通过一传动链轮3驱动，而该传动链轮3的动力源来自胶囊自动机的传动机构30的传动轴(图未示出)。通过油泵2泵送的润滑油被分别输送至相互并联的第一供油主管4和第二供油主管5。