[实用新型]生产管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种生产管柱。

背景技术

油气开发过程中，油藏含蜡量高、析蜡温度高、低凝固点等油品性质均可导致生产过程中的结蜡现象发生，油层套管、生产管柱在油井生产过程中均易发生结蜡现象。油井结蜡，可影响油气井产能、堵塞油气管柱、举升泵蜡卡等生产事故，因此需开展有效的清防蜡措施。现有技术条件下，防蜡措施多样，但通过热力方式定期清防蜡技术是最常用的油气井防蜡措施之一。

现有技术中，热力方式定期清防蜡技术是将洗井液在套管内流通以清除套管内壁附着的蜡块和将洗井液在生产管柱内流通以清除生产管柱内壁附着的蜡块的技术。

现有技术中的生产管柱一般包括自上而下依次连接的油管、抽油泵、筛管、封隔器。洗井时，从上部的油套环空中注入洗井液，由于下部的油套环空被封隔器所密封，所以洗井液通过筛管流入生产管柱内，并通过生产管柱下端的开口流入井底。当井底的油藏欠压导致洗井液漏失时，油井热洗过程中热的洗井液将生产管柱上部附着的蜡块融化，随洗井液漏失进入油藏而不能有效返出，当重新开井举升时，蜡晶体又随油井生产液重新在生产管柱上析出结蜡，从而造成油井洗井效率低、频繁洗井和频繁结蜡。所以为了防止洗井液漏失进入油藏，可以在该生产管柱的下端连接丝堵，以密封开口。但这种方式在洗井后，由于生产管柱底部的开口被丝堵所堵塞，所以原油难以通过该开口流入抽油泵的吸入口内，从而增大了抽油泵吸入口的吸入附加阻力，不利于采油。如果为了方便采油，就需要将丝堵取出，但这样需要重新起出和下入管柱，从而延长了作业时间，降低了作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产管柱，该生产管柱既能防止洗井液漏失进入油藏，又能在不起出该生产管柱的前提下，不增大抽油泵的吸入口的吸入阻力以利于采油。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种生产管柱，所述生产管柱用于设置于套管中，所述生产管柱包括：上部管柱，所述上部管柱包括从上至下依次连接的第一油管、抽油泵、第一筛管、洗井漏失控制短节；所述上部管柱与所述套管之间形成有油套环空；位于油层上方的封隔器，所述封隔器连接于所述洗井漏失控制短节下端，以使洗井液能从所述油套环空经所述第一筛管流入所述洗井漏失控制短节中；所述洗井漏失控制短节内设置有封堵件；洗井时，所述封堵件封闭所述洗井漏失控制短节下端的出液口；抽油时，所述封堵件在井底压差的作用下打开所述出液口；以使井底的原油能从所述出液口流入所述抽油泵内。

作为一种优选的实施方式，所述封隔器为自封式封隔器。

作为一种优选的实施方式，所述洗井漏失控制短节的下端连接有第二油管，所述自封式封隔器套设于所述第二油管上，以密封所述油套环空。

作为一种优选的实施方式，所述第二油管上安装有油管扶正器。

作为一种优选的实施方式，所述第二油管的下端依次连接有第二筛管和丝堵。

作为一种优选的实施方式，所述第一油管上安装有油管锚定器。

作为一种优选的实施方式，所述洗井漏失控制短节包括具有进液口和所述出液口的壳体，所述壳体内设置有与所述进液口相连通的通道，所述通道内可移动地设置有封堵件；所述壳体内固定设置有与所述封堵件相匹配的阀座，洗井时，所述封堵件与所述阀座相接触；抽油时，在井底压差的作用下所述封堵件背离所述阀座移动以打开所述出液口。

作为一种优选的实施方式，所述封堵件为中空结构，以使所述封堵件在抽油时能在井底压差的作用下背离所述阀座移动。

作为一种优选的实施方式，所述壳体的内壁上设置有限位部，抽油时，所述中空结构的封堵件能与所述限位部相抵靠。

作为一种优选的实施方式，其还包括：筒体，所述筒体的外壁与所述壳体的内壁相接合，所述筒体的内壁上周向间隔设置有多个凸起筋，所述限位部由所述凸起筋径向延伸形成。

本实用新型提供的一种生产管柱的有益效果是：本实用新型提供的一种生产管柱，洗井时，洗井液从油套环空经第一筛管流入洗井漏失控制短节中，由于封堵件封闭出液口，所以洗井液不能从出液口流出，从而能防止洗井液漏失进入油藏。抽油时，封堵件在井底压差的作用下打开出液口，所以该洗井漏失控制短节能在不起出该生产管柱的前提下打开出液口，以使原油能从出液口流入抽油泵内，从而不增大抽油泵的吸入口的吸入阻力以利于采油。本实用新型实现了提供一种生产管柱，该生产管柱既能防止洗井液漏失进入油藏，又能在不起出该生产管柱的前提下，不增大抽油泵的吸入口的吸入阻力以利于采油的目的。

附图说明