[实用新型]一种铝制挤压尾翼筒内圆加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝制挤压尾翼筒内圆加工工装，属于机械加工领域。

背景技术

某火箭弹的尾翼筒，其加工工艺为首先采用铝棒挤压成侧壁带有六条轴向楞的圆筒形结构，再将圆筒形结构侧壁的六条楞机加成与尾翼下端相匹配的支耳座，由于尾翼筒内圆两端需放置轴承，对其内圆的尺寸精度要求较高。采用挤压工艺加工后的产品会产生应力变形，特别是对于大尺寸的尾翼筒，其内圆的加工精度更难以保证。这就需要在挤压时内圆留有机加余量，挤压后再机加工内圆。但是加工产品内圆时，由于挤压后产品的外圆本身就会存在尺寸变形误差，而且产品外圆上有六条棱状突起，常规夹具无法夹紧定位；另外，加工内圆的圆心也不易找正。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决挤压后尾翼筒内圆精加工时无法夹紧定位、内圆圆心不易找正等问题，而提供一种铝制挤压尾翼筒内圆加工工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种铝制挤压尾翼筒内圆加工工装，包括定位筒和锁紧螺钉；

定位筒的内径与挤压后尾翼筒产品的圆柱部外径相匹配，定位筒的内环面向外开有六道与挤压后尾翼筒产品外圆轴向楞相匹配的轴向槽，其中，三道轴向槽与挤压后尾翼筒产品外圆轴向楞为小间隙配合，另外三道轴向槽与挤压后尾翼筒产品外圆轴向楞为大间隙配合，且小间隙配合的轴向楞和大间隙配合的轴向楞交替布置；在每个小间隙配合的轴向楞内向外开有螺纹孔，每个小间隙配合的轴向楞的螺纹孔外侧螺纹旋入一个锁紧螺钉。

工作过程

将挤压后的尾翼筒产品插入定位筒的内腔，使其外圆的各个轴向楞分别伸入定位筒内环面的各个轴向槽内，且尾翼筒产品外圆的其中三道轴向楞与定位筒内环面的三道小间隙配合的轴向槽圆周方向卡位；通过调节锁紧螺钉的旋入深度，调整尾翼筒产品内圆的中心与定位筒的外圆圆心对正；最后通过夹紧工具夹紧定位筒的外圆，以定位筒外圆圆心为基准，完成尾翼筒产品内圆的精加工。

有益效果

本实用新型的尾翼筒内圆加工工装结构简单、定位准确，实现了对异形件的可靠夹紧，并且能够确定尾翼筒内圆加工圆心，有效保证了加工尾翼筒内形的尺寸精度及形位公差要求。

附图说明

图1为本实用新型尾翼筒内圆加工工装的装配示意图；

图中，1-定位筒；2-锁紧螺钉；3-尾翼筒产品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种铝制挤压尾翼筒内圆加工工装，如图1所示，包括定位筒1和锁紧螺钉2；

定位筒1的内径与挤压后尾翼筒产品3的圆柱部外径相匹配，定位筒1的内环面向外开有六道与挤压后尾翼筒产品3外圆轴向楞相匹配的轴向槽，其中，三道轴向槽与挤压后尾翼筒产品3外圆轴向楞为小间隙配合，另外三道轴向槽与挤压后尾翼筒产品3外圆轴向楞为大间隙配合，且小间隙配合的轴向楞和大间隙配合的轴向楞交替布置；在每个小间隙配合的轴向楞内向外开有螺纹孔，每个小间隙配合的轴向楞的螺纹孔外侧螺纹旋入一个锁紧螺钉2。

工作过程

将挤压后的尾翼筒产品3插入定位筒1的内腔，使其外圆的各个轴向楞分别伸入定位筒1内环面的各个轴向槽内，且尾翼筒产品3外圆的其中三道轴向楞与定位筒1内环面的三道小间隙配合的轴向槽圆周方向卡位；通过调节锁紧螺钉2的旋入深度，调整尾翼筒产品3内圆的中心与定位筒1的外圆圆心对正；最后通过夹紧工具夹紧定位筒1的外圆，以定位筒1外圆圆心为基准，完成尾翼筒产品3内圆的精加工。