[实用新型]一种新型料粒进料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料造粒工艺设备技术领域，具体涉及一种新型料粒进料机构。

背景技术

塑料在人们的日常生活中被广泛使用，尤其在包装领域，它生产便捷，造价低，原料来源广泛。塑料的需求量大，生产量庞大，塑料生产过程中产生的污染也十分严重，因此寻求一种快捷制造塑料制品，且产生的污染低是制塑企业追求的。塑料颗粒的问世解决了这样的问题，相对于粉状原料，塑料颗粒在制造塑料产品过程中产生的污染大大降低，且塑料颗粒为再生塑料，实现了对塑料制品的循环利用，绿色经济。因此高效环保的生产塑料颗粒的生产设备为各大中小制塑企业所亲睐。

目前现有的塑料颗粒加工生产中，加工后需要将塑料颗粒进行封装，而所采用的塑料加工设备自带的自动进料和封装装置，但结构复杂，造价高昂，中小企业难以承受；而且其进料装置普遍采用输粒管道位于吸料筒的切线方向上，如图2所示，采取这种进料方式虽然一定程度上利用吸料筒的内曲面降低了料粒与吸料筒的冲击力，但在实际的吸气进料过程中，进料效率低，吸料筒内壁局部磨损严重，需定期更换吸料筒，间接的提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、造价低的新型料粒进料机构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种新型料粒进料机构，包括输粒管道1和吸料筒2，所述输粒管道1与所述吸料筒2上部密封连接形成进料口4，所述进料口4位于所述所述吸料筒2的径向线上，与所述进料口4相对的所述吸料筒2内壁上设置有拱形结构的折流板3，所述折流板3与所述进料口4的喷射方向呈一定夹角设置。

进一步地，所述进料口4位于所述吸料筒2内部的轴向线上。

进一步地，所述进料口4的轴截面为三角形结构。

进一步地，所述折流板3与所述进料口4的喷射方向呈30-60°夹角。

进一步地，所述折流板3为玻璃、钢化玻璃材质或陶瓷材质。

进一步地，所述吸料筒2顶部设有吸气口6，所述吸气口6与真空泵5连接。

进一步地，所述吸气口6位于所述进料口4上方位置，且所述吸气口6处设置有过滤网。

进一步地，所述吸料筒2的底部为漏斗状结构。

进一步地，所述吸料筒2的底部设置有出料口7，所述出料口7处设置有可与其活动密封连接的活塞片8，所述活塞片8为橡胶材质。

进一步地，还包括与所述真空泵4连接的控制装置。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的新型料粒进料机构，通过在吸料筒内壁上设置进料口以及在进料口相对面设置折流板，一方面降低了料粒与吸料筒之间的冲击力，大大改善了吸料筒内壁的磨损情况；另一方面可有效提高了料粒的输送效率，避免了料粒堵塞真空泵吸气口的问题，可有效提高其使用寿命几十倍，且其结构简单、造价低、安装维护方便，有效的提高了生产效率、降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中的进料结构示意图；

图2为本实用新型一种新型料粒进料机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型料粒进料机构的整体结构示意图；

其中，1-输粒管道，2-吸料筒，3-折流板，4-出料口，5-真空泵，6-吸气口，7-出料口，8-活塞片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图2所示，本实施例提供了一种新型料粒进料机构，包括输粒管道1和吸料筒2，输粒管道1与吸料筒2上部密封连接形成进料口4，进料口4位于吸料筒2的径向线上，与进料口4相对的吸料筒2内壁上设置有拱形结构的折流板3，折流板3与进料口4的喷射方向呈一定夹角设置。

作为本实施例的一个优选的方面，进料口4位于吸料筒2内部的轴向线上，即输粒管道1延伸入吸料筒内部使其一端的进料口4位于吸料筒的垂直中心轴线上。进料口4的轴截面为三角形或直三角结构，使得三角结构的斜边相对折流板3倾斜向下，用于限制料粒的进料方向；优选地，折流板3与进料口4的喷射方向呈30-60°夹角，优选为45°。折流板3为玻璃或钢化玻璃材质，玻璃或钢化玻璃材质的表面光滑且硬度高、抗冲击力强，与料粒之间的摩擦力较小，使用寿命长。