[实用新型]原位开合式T形桩模具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种原位开合式T形桩模具。

背景技术

T形桩是一种横截面呈T字的预制桩，多用于围护作业，现有技术制作T形桩通常用木质模板围成一个具有横截面呈T字型的灌注腔，灌注混凝土后凝固，拆除模板，即得到T形桩，这种生产方法成本低，但是安装和拆卸模板需要大量时间，导致工期长的确定，且每次安装的模板的尺寸要重新调整，质量难以把控。

为了提高T形桩质量，人们采用钢制模来制作T形桩，钢制模的尺寸固定，能得到质量均匀的T形桩，从而提高T形桩的质量，但是，现有的T形桩模不能调节尺寸，且拆卸不方便，生产效率较低。

如中国专利文献公开了一种T形桩制造装置[申请号：201610088859.1]，包括如下结构：钻进杆下端固定于电动机一上端，电动机一下端固定于驱动箱三上端；钻进杆下部左端固定有横臂一，横臂一的左端下部固定有立臂一，立臂一的下端固定有驱动箱一，钻进杆下部右端固定有横臂二，横臂二的右端下部固定有立臂二，立臂二的下端固定有驱动箱二；驱动箱一、驱动箱二、驱动箱三的下端分别设有一个钻杆一，每个钻杆一的下端分别设有一个钻头一；驱动箱三与驱动箱一之间、驱动箱三与驱动箱二之间分别设有一只驱动轴一，每只驱动轴一的中间两边分别固定一个连接臂，每个连接臂的外端分别固定一个搅刀；驱动箱二的右后方和右前方分别输出一个驱动轴二，此每个驱动轴二的右端分别固定一个凹圆刀。上述方案可制造水泥土矩形桩与水泥土圆柱桩圆弧插接的T形桩体，用于软弱地基基础的加固处理。但不能生产T形预制桩。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能生产T形预制桩的原位开合式T形桩模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种原位开合式T形桩模具，包括模具本体，所述的模具本体包括底模板，底模板的两端分别铰接有一个侧模条组件且两个侧模条组件沿底模板的中心线对称分布，所述的侧模条组件能沿着与底模板的铰接处转动，当两个侧模条组件相互靠近时两个侧模条组件远离底模板的一端能相互可拆卸的连接从而使模具本体内部形成T字型的成型腔，当两个侧模条组件相互远离时成型腔中的T形桩与侧模条组件分离。

在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的侧模条组件包括相互连接的横向成形模体和竖向成形模体，其中横向成形模体与底模板铰接，竖向成形模体上设有连接企口板，当两个侧模条组件靠近时两个侧模条组件上的连接企口板能相互贴紧并用连接件可拆卸的连接，所述的横向成形模体与底模板之间形成横向桩成型区，两个竖向成形模体之间形成竖向桩成型区。

在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的横向成形模体包括一体成型的第一横向模板和第二横向模板，所述的竖向成形模体包括第一竖向模板和第二竖向模板，所述的第一横向模板与第二横向模板之间的夹角为钝角，第二横向模板与第一竖向模板之间的夹角为钝角，第一竖向模板与第二竖向模板之间的夹角为直角。

在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的模具本体内壁设有一个凹凸卡口成型机构，该凹凸卡口成型机构使其中一个横向桩成型区的端部形成向内凹陷的内凹成型区，使另外一个横向桩成型区的端部形成向外凸出的外凸成型区。

在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的凹凸卡口成型机构包括凸出于其中一个横向成形模体的成型凸条以及凹陷于另一个横向成形模体的成型凹槽，所述的成型凸条和成型凹槽的形状、大小相配适。

在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的底模板固定在机架上，在机架的两侧分别设有开合驱动机构，所述的开合驱动机构的两端分别与机架和侧模条组件铰接，开合驱动机构具有能沿着轴向往复移动的输出端从而能驱动侧模条组件沿着与底模板的铰接处转动。

在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的底模板固定在机架上，在机架的两侧分别设有开合驱动机构，所述的开合驱动机构一端与机架铰接，另一端与竖向成形模体铰接，开合驱动机构具有能沿着轴向往复移动的输出端从而能驱动侧模条组件沿着与底模板的铰接处转动。

在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的模具本体上设有能通入蒸汽从而对模具本体内部进行加热的蒸养通道组件。

在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的蒸养通道组件包括设置在底模板上的底模板蒸养通道以及设置在侧模条组件上的侧模板蒸养通道。

在上述的原位开合式T形桩模具中，所述的蒸养通道组件外部设有保温层，在模具本体上还设有与模具本体固定连接的震动电机。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：