[实用新型]一种激光切割机主横梁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种激光切割机用主横梁结构，特别应用于龙门式光纤激光切割机。

背景技术

激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的主横梁及安装在该横梁上的切割头，该工作台上设有导轨和齿条，该横梁上设有齿轮和电机，横梁的齿轮与工作台的齿条啮合，该横梁的齿轮在电机驱动下转动，进而可带动该横梁在导轨上滑动。工作时，待加工材料被固定在工作台上，该横梁相对于工作台滑动从而带动切割头对材料进行切割。

现在市场上的激光切割机床身所使用的横梁大多数是采用方钢焊接而成，质量较大，使机床的动态性能较差，速度及加速度均不能满足要求，不适合高速或超高速的光钎激光切割机，且使用较大电机带动，浪费电能，而且制造工艺复杂、焊接过程容易变形、精度较低、周期长、制造成本高。

随着技术不断的发展，激光切割机行业内逐步用铸造铝结构来加工运动梁，铸造铝结构虽然重量减轻，使激光切割机在动态性能上得到了提高，但是现有技术中的铸造铝结构表面精度较差，加工余量大，综合力学性能差，而且制造工艺复杂，周期长，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种激光切割机主横梁结构，不仅质量较小，适用于高速和超高速的光钎激光切割机，而且结构强度高、表面精度高，具有良好的综合力学性能。

本实用新型通过以下技术方案实现该目的：

一种激光切割机主横梁结构，包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽，沿U型存油槽的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体的底部连接的第一加强肋、第二加强肋，所述第一加强肋、第二加强肋与U型存油槽的底边构成一倒三角形加强结构。

其中，所述U型存油槽两侧的分别设置有用于安装齿条的第一凸台以及用于安装顶部导轨的第二凸台。

其中，所述铝质梁体为中空结构，所述倒三角形加强结构中间构成一倒三角形内腔，该倒三角形内腔的两侧分别为相对设置的第一梯形内腔和第二梯形内腔。

其中，所述铝质梁体的两侧壁分别设置有伸入第一梯形内腔和第二梯形内腔的第一加强筋、第二加强筋。

作为优选的，所述铝质梁体的侧壁设置有侧壁导轨。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的激光切割机主横梁结构，包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽，沿U型存油槽的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体的底部连接的第一加强肋、第二加强肋，所述第一加强肋、第二加强肋与U型存油槽的底边构成一倒三角形加强结构，不仅质量较小，适用于高速和超高速的光钎激光切割机，而且结构强度高、表面精度高，具有良好的综合力学性能。

附图说明

图1为本实用新型的激光切割机主横梁结构的结构示意图。

图2为本实用新型的激光切割机主横梁结构的横截面示意图。

图中：1-铝质梁体，2-U型存油槽，3-第一加强肋，4-第二加强肋，5-第一凸台，6-第二凸台，7-倒三角形内腔，8-第一梯形内腔，9-第二梯形内腔，10-第一加强筋，11-第二加强筋。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1。

如图1-2所示，本实施例的一种激光切割机主横梁结构，包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体1，所述铝质梁体1的顶部向下凹陷构成一U型存油槽2，沿U型存油槽2的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体1的底部连接的第一加强肋3、第二加强肋4，所述第一加强肋3、第二加强肋4与U型存油槽2的底边构成一倒三角形加强结构，本实用新型不仅质量较小，适用于高速和超高速的光钎激光切割机，而且结构强度高、表面精度高，所述U型存油槽2的两侧壁与底边呈圆滑曲面，能够起到显著的曲面加强作用，具有良好的综合力学性能。

优选的，所述主横梁结构采用挤压成型工艺，毛胚通过特定的模具挤压一次成型，制造工艺简单，质量小、周期短，精度高，加工余量小，成本低。

其中，所述U型存油槽2两侧的分别设置有用于安装齿条的第一凸台5以及用于安装顶部导轨的第二凸台6，便于与该主横梁结构配套使用的机构的安装。