[实用新型]可控制间歇运行的挤出发泡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出发泡设备，尤其是涉及一种可控制间歇运行的挤出发泡系统。

背景技术

挤出机是一种通用的塑料加工设备，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。传统的挤出机只能进行连续挤压，主要用来生产规则的条状成型件等，再挤出机的末端用切割工具将条状成型件截断。当生产体积较大的异型发泡包装材料，需要用到成型模具，由于成型模具之间切换需要间隔一定时间，在这段间隔时间内，挤出机的挤出料就会浪费掉。同时传统的挤出机也无法用于材料的发泡工艺处理。因此非常有必要开发一种可控制间隙运行的挤出发泡系统及挤出发泡方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可控制间歇运行的挤出发泡系统，该系统用于将挤出机的挤出料在高温高压条件下注入到间隔切换的成型模具中，以适应成型模具间隔切换的停顿，避免因传统挤出机的连续挤出所带来的物料损耗；同时待料腔内高温高压的熔融状物料瞬间释放到成型模具中，以完成发泡工艺。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：可控制间歇运行的挤出发泡系统，包括挤出机、恒温的待料腔和待料腔后端的成型模具，待料腔与成型模具之间设置有控制阀，挤出机输出熔融状物料进入到恒温的待料腔中；控制阀关闭，待料腔内的压力达到上限值时；挤出机停止工作，使待料腔中的熔融状物料处于恒压恒温状态，打开控制阀，待料腔内的熔融状物料依靠自压力释放到成型模具中。

本实用新型进一步的优选方案为：当待料腔的压力小于下限值时，开启挤出机。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的待料腔与成型模具之间设置有给料通道，控制阀设置在所述的给料通道上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的待料腔上设置有与控制器连接的压力传感器，所述的挤出机受控制器控制，待料腔的压力值超过控制器设定的上限值时，控制器指令挤出机停止工作；当待料腔的压力值小于控制器设定的下限值时，控制器指令挤出机开启。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的待料腔上设置有温控装置，所述的温控装置包括对待料腔加温的电热丝和对待料腔冷却的冷却水循环管路。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的挤出机包括挤出螺杆、齿轮箱、减速机和电动机，齿轮箱与减速机之间设置有离合器，所述的控制器控制所述的离合器。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的控制阀受所述的控制器控制。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的挤出机通过端盖与所述的给料通道连接，所述的待料腔位于所述的端盖内，所述的温控装置安装在所述端盖上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的端盖和给料通道均采用逐渐缩小的变径结构。本实用新型进一步的优选方案为：所述的成型模具有多个，多个成型模具之间可相互切换，给料通道与各成型模具可间歇性依次对接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是先开启挤出机，挤出机输出熔融状物料进入到恒温的待料腔中，用控制阀将物料的后续输出切断，因此挤出机挤出的物料积聚在待料腔内，当待料腔内的压力达到一个上限值，关停挤出机，使待料腔中的熔融状物料处于恒压恒温状态，然后打开控制阀，待料腔内的熔融状物料依靠自压力释放到成型模具中，待料腔内高温高压的熔融状物料瞬间释放到成型模具中，以完成发泡工艺。本实用新型通过间隙性地开闭控制阀和挤出机来达到向成型模具内间隙给料的目的，减少无用挤出的浪费；待料腔和控制器的设置可以充分利用成型模具之间的切换时间，提高了挤出机的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型可控制间歇运行的挤出发泡系统的立体图；

图2为本实用新型可控制间歇运行的挤出发泡系统给料装置爆炸结构图；

图3为本实用新型可控制间歇运行的挤出发泡系统给料装置组装图；

图4为本实用新型可控制间歇运行的挤出发泡系统给料装置剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。