[实用新型]一种薄壁圆筒夹具与修复薄壁圆筒裂缝的激光熔覆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种薄壁圆筒夹具与修复薄壁圆筒裂缝的激光熔覆机。

背景技术

现如今对于薄壁圆筒焊接，一般是用三爪夹盘、四爪夹盘夹紧或者滚轮滚压进行直接装夹，装夹完成后在进行焊接，这样不仅耗费工时，而且在对接焊缝时容易变形，进而导致焊错焊缝，同时对于焊接的焊缝质量也很难把握，导致了焊接的圆筒的同轴度差。并且在工作时，工作台的实际工作尺寸不能进行改变，使得焊接薄壁圆筒的局限性比较大，而本技术方可以把要焊接的筒体的进行夹持，使得焊缝同轴心对接，同时内外装夹使得对接的焊缝不会变形。然后采用机头架和机尾架进行变位，因为尾架可沿地面导轨移动，所以能够适用于不同规格长度的薄壁筒体进行焊接，使得实用性的性能大大提高。

相关的现有技术公开了一种焊接夹具，其授权公告号为CN 203696354 U的申请文件，其中第一调整组件通过旋紧第一螺母，第一螺母推动第一调整套，第一连杆带动第一定位板向外运动，第一定位板撑紧第一薄壁圆筒的内壁，使第一薄壁圆筒定位。同时，第二调整组件通过与第一调整组件相同的方式使第二薄壁圆筒定位。由于第一螺纹柱和第二螺纹柱为同轴设置，从而保证了第一薄壁圆筒和第二薄壁圆筒同轴对接，保证了焊缝表面贴合的准确性。焊接完毕后，第一螺母和第二螺母分别反向旋转，即旋松第一螺母和第二螺母，第一连杆带动第一定位板回缩，第二连杆带动第二定位板回缩。因此解决了背景技术中装夹薄壁圆筒的同轴度的问题。对于装夹不同直径或厚度的薄壁圆筒工件，在装夹相同的直径和厚度的薄壁圆筒的条件相同，只要调整第一螺母和第二螺母，进而使得第一调整组件和第二调整组件的支撑直径不同就可以达到支撑不同直径或厚度的薄壁圆筒工件的目的。

而相对的通过调整位于基板上的第一调整组件和第二调整组件，并不能解决存在裂缝的薄壁圆筒工件的装夹，并保证其裂缝不会因为装夹发生变形的问题。因为装夹时，第一调整组件和第二调整组件只能在报壁圆筒内向外支撑，而对于有裂缝的薄壁圆筒的工件，只向外支撑时，在裂缝处的受力将不均匀，从而会使得裂缝发生不同程度的变形，从而降低了焊缝的质量。现有技术公开中，支撑件的第一螺纹柱和第二螺纹柱上装配第一调整组件和第二调整组件，在通过旋转螺母使得第一调整组件和第二调整组件进行装夹支撑，但是只能限定与夹具本身的范围内的装夹，也就是对两个薄壁圆筒之间的焊接，而对于多个的薄壁圆筒焊接时，公开了的一种焊接夹具并不能解决，因为在夹具与夹具之间的同轴度问题就无法对其进行解决。

发明内容

本技术方案提供一种薄壁圆筒夹具，解决焊接的圆筒同轴度差、圆筒对接的焊缝易变形和多个薄壁圆筒工件焊接时同轴度差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种薄壁圆筒夹具，包括支撑环、中心杆、驱动杆、固定块和外箍环，所述中心杆的一端设置有圆锥头，所述驱动杆套接在中心杆上，所述固定块的中心位置设置有活动空腔，所述活动空腔的侧壁以圆周整列的方式设置有四个通孔，所述每个通孔中都套接在支撑环的中部；

所述外箍环用于在支撑环的支撑处箍紧薄壁圆筒类型的工件。

进一步地，所述中心杆的一端设置有锥形头，锥形头位于活动空腔内，支撑环的尾端面顶在锥形头的侧面。

进一步地，所述支撑环的头部端面设置有U型槽。

进一步地，所述支撑环的尾端为圆台结构。

进一步地，所述固定块包括底端板、中心板和尾端板，所述底端板、中心板和尾端板依次连接设置，所述固定块连接成为长方体形状的固定块，活动空腔设置于底端板和中心板的中心位置，通孔位于底端板和中心板的连接位置，所述尾端板中心设置有连接孔，所述连接孔与中心杆套接。

本实用新型具有如下优点：区别于现有的夹具装夹费时，对接焊缝容易变形，焊缝质量较差，焊接圆筒的同轴度差，且焊接的实际工作尺寸不能改变，有较大的局限性，本技术方案通过三抓卡盘、顶件和夹具的配合，使得焊接的圆筒的同轴度较高，对接焊缝不会变形，使得焊缝质量高，同时机尾架可以沿地面导轨移动，使得能够适用于不同规格长度的薄壁筒体进行焊接，大大提高了实用性能。

本技术方案还提供一种修复薄壁圆筒裂缝的激光熔覆机，解决焊接的圆筒同轴度差和圆筒对接的焊缝易变形的问题。

本实用新型是这样实现的：一种修复薄壁圆筒裂缝的激光熔覆机，包括薄壁圆筒夹具和头尾架变位机；

薄壁圆筒夹具包括支撑环、中心杆、驱动杆、固定块和外箍环，所述驱动杆套接在中心杆上，所述固定块的中心位置设置有活动空腔，所述活动空腔的侧壁以圆周整列的方式设置有四个通孔，所述每个通孔中都套接在支撑环的中部；