[实用新型]一种开关电源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关电源。

背景技术

目前市场上使用的开关电源上的输入插脚与开关电源内的电路板之间基本都是通过AC引线来焊接连接的。此种连接方式首先要人工焊接插脚，然后再焊在电路板上，然后在AC引线与电路板连接处点胶固定。此种连接方式安装复杂，并且如果因操作不当造成AC引线与插脚或电路板焊接不良、空焊或虚焊会而导致接触不良，重则会因接触电打火引起熔壳甚至引起火灾等严重的安全隐患，产品性能不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装简单的开关电源。

本实用新型的技术方案为：一种开关电源，包括壳体和设于壳体内的电路板，所述电路板上设有金手指焊脚，所述壳体包括上壳和下壳，所述下壳上设有金属插脚，所述金属插脚的一端位于下壳内，另一端位于下壳外，还包括设于所述下壳内的用于连接所述金手指焊脚与所述金属插脚的金属弹片。

所述金属弹片包括基部，由所述基部的一侧折弯并竖直向上延伸形成的延伸部以及由所述延伸部的末端折弯并朝所述基部延伸形成的接触部，所述接触部与所述延伸部之间形成夹角，所述金属弹片的基部上开有穿孔，所述下壳上相对两侧壁的内表面上分别设有竖直向上的插槽，所述金属插脚的内端部穿过所述穿孔并与该穿孔接触连接，所述电路板插入插槽内且所述金属弹片的接触部抵在电路板的金手指焊脚上。

所述金手指焊脚包括正极金手指焊脚和负极金手指焊脚，所述金属插脚包括正极金属插脚和负极金属插脚，所述金属弹片包括第一金属弹片和第二金属弹片，所述第一金属弹片的基部上的穿孔与正极金属插脚的内端部接触连接，所述第一金属弹片的接触部抵在电路板的正极金手指焊脚上；所述第二金属弹片的基部上的穿孔与负极金属插脚的内端部接触连接，所述第二金属弹片的接触部抵在电路板的负极金手指焊脚上。

所述穿孔的形状为梅花式。

所述下壳的底壁内表面上设有加强筋，该加强筋上开有用于卡住电路板的缺口。

所述金属插脚铆接在下壳上。

本实用新型的开关电源金通过属弹片来连接金属插脚和电路板，相对于传统的采用焊接的连接方式，只需要将金属弹片固定在下壳内，再将电路板插入下壳的插槽内就可将金属插脚与电路板连接，安装简单。而且采用金属弹片来连接金属插脚和电路板减少了因人工操作不当而造成的接触不良的情况，使得产品性能更好。

附图说明

图1为本实用新型开关电源中电路板安装在下壳内的示意图一；

图2为本实用新型开关电源中电路板安装在下壳内的示意图二；

图3为本实用新型第一金属弹片结构示意图；

图4为本实用新型第二金属弹片结构示意图；

图5为本实用新型下壳结构示意图；

图6为图5中A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1，本实用新型提出的开关电源，包括壳体和设于壳体内的电路板20，电路板20上设有金手指焊脚。壳体包括上壳（图中未画出）和下壳10，下壳10上设有金属插脚，金属插脚的一端（为内端）位于下壳内，另一端（为外端）位于下壳外。该开关电源还包括设于下壳内的用于连接金手指焊脚与金属插脚的金属弹片。

如图1和图2，本实施例中金手指焊脚包括正极金手指焊脚21和负极金手指焊脚22，金属插脚包括正极金属插脚11和负极金属插脚12，金属弹片包括第一金属弹片31和第二金属弹片32，第一金属弹片31连接正极金手指焊脚21和正极金属插脚11，第二金属弹片32连接负极金手指焊脚22和负极金属插脚12。

如图3和图4，第一金属弹片31和第二金属弹片32均包括基部33，由基部33的一侧折弯并竖直向上延伸形成的延伸部34以及由延伸部34的末端折弯并朝基部33延伸形成的接触部35，第一金属弹片31和第二金属弹片32上的接触部与延伸部之间均形成夹角。第一金属弹片31和第二金属弹片32的基部上均开有穿孔36，本实施例中第一金属弹片和第二金属弹片的基部上的穿孔的形状为梅花式。

如图2和图5，下壳10上相对两侧壁的内表面上分别设有竖直向上的插槽13，电路板20插入插槽13内且第一金属弹片的接触部35抵在电路板20的正极金手指焊脚21上，第二金属弹片的接触部35抵在电路板20的负极金手指焊脚22上。第一金属弹片和第二金属弹片固定在下壳内时，第一金属弹片和第二金属弹片的延伸部分别与下壳的侧壁紧贴，这样利于电路板在插入竖直插槽内时向内挤压接触部。