[实用新型]一种磁材行业双孔磁芯产品的自动整列装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及双孔磁芯产品的整列设备技术领域，具体为一种磁材行业双孔磁芯产品的自动整列装备。

背景技术

网络通讯双孔磁环由于形状呈扁平状，不能像传统的单孔环形磁环一样直接竖立起来,造成在检查内孔异物的时候需要采用手工一个个翻立起来检查，生产效率很低。本发明通过采用一种机械振动装置，将产品进行自动振动排列成一条，再采用磁条将磁芯吸附出来，进行内孔异物的检查。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁材行业双孔磁芯产品的自动整列装备，以解决上述背景技术中提出的在检查内孔异物的时候需要采用手工一个个翻立起来检查，生产效率很低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁材行业双孔磁芯产品的自动整列装备，包括红外感应器和整列设备主体，所述整列设备主体的顶部安装有振动盘，且整列设备主体的内部安装有振动电机，所述振动电机的上方安装有电磁铁块，且振动电机的两侧设置有弹片，所述整列设备主体的前表面安装有微机控制装置，所述振动盘的内部设置有传送导轨，且振动盘的一侧设置有小号传动导轨，所述小号传动导轨的一侧设置有大号传动导轨，所述小号传动导轨和大号传动导轨的内部均安装有磁条，所述红外感应器安装在小号传动导轨和大号传动导轨上，所述红外感应器的输出端与振动电机的输入端电性连接，所述振动电机和电磁铁块的输出端均与微机控制装置的输入端电性连接。

优选的，所述弹片的两端与整列设备主体的上下内壁通过螺丝固定连接。

优选的，所述整列设备主体底部的四个边角处安装有支撑脚腕，所述支撑脚腕的底部安装有减振脚垫。

优选的，所述传送导轨为螺旋型上升结构。

优选的，所述振动盘内部的中心位置设置有压顶螺丝。

优选的，所述磁条的尺寸规格为300*20*5mm，充磁量约200Gs。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，操作简单方便，本实用新型采用振动和改变磁力作用的方式将产品按顺序排列，能够大大节约人力排列的时间成本，提高人力资源使用效率，通过采取本方法，改变了由之前人工排列产品生产效率低的现象，生产效率提高400%左右，利用磁条将产品内的磁芯吸附出来，能够避免产品遗漏检查，降低产品的不合格率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1-振动盘；2-传送导轨；3-压顶螺丝；4-小号传动导轨；5-红外感应器；6-磁条；7-大号传动导轨；8-微机控制装置；9-整列设备主体；10-支撑脚腕；11-振动电机；12-电磁铁块；13-弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种磁材行业双孔磁芯产品的自动整列装备，包括红外感应器5和整列设备主体9，整列设备主体9的顶部安装有振动盘1，且整列设备主体9的内部安装有振动电机11，振动电机11的上方安装有电磁铁块12，且振动电机11的两侧设置有弹片13，整列设备主体9的前表面安装有微机控制装置8，振动盘1的内部设置有传送导轨2，且振动盘1的一侧设置有小号传动导轨4，小号传动导轨4的一侧设置有大号传动导轨7，小号传动导轨4和大号传动导轨7的内部均安装有磁条6，红外感应器5安装在小号传动导轨4和大号传动导轨7上，红外感应器5的输出端与振动电机11的输入端电性连接，振动电机11和电磁铁块12的输出端均与微机控制装置8的输入端电性连接。

弹片13的两端与整列设备主体9的上下内壁通过螺丝固定连接，整列设备主体9底部的四个边角处安装有支撑脚腕10，支撑脚腕10的底部安装有减振脚垫，传送导轨2为螺旋型上升结构，振动盘1内部的中心位置设置有压顶螺丝3，磁条6的尺寸规格为300*20*5mm，充磁量约200Gs。