[实用新型]过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置。

背景技术

过氧化二异丙苯(Dicumyl Peroxide，DCP)，是一种常用的对称二叔烷基过氧化物，主要用作聚乙烯、氯化聚乙烯、聚苯乙烯的交联剂，生产可发性聚苯乙烯的引发剂，聚乙烯醋酸乙烯酯的发泡剂，还可用作三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和硅橡胶的硫化剂。DCP具有优良的交联性能，广泛引用于电线电缆等橡胶制品生产中。

工业上生产DCP是以异丙苯为原料，通过氧化将异丙苯反应生产过氧化氢异丙苯，并将部分过氧化氢异丙苯通过还原反应生成α,α-二甲基苄醇，然后α,α-二甲基苄醇与过氧化氢异丙苯通过缩合反应生成DCP缩合液。DCP缩合液经碱洗、提浓后，溶于乙醇溶剂，再送入结晶釜结晶，经离心分离得到的固体即为DCP成品，剩余液体为DCP结晶母液。DCP结晶母液含有乙醇、水、异丙苯等物质，通过对乙醇的回收不仅可以降低DCP的物耗，还能减少废水排放。

为了使得回收的乙醇满足循环回用的浓度要求，采用精馏塔就DCP结晶母液进行精馏，需要消耗大量的再沸器能耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是DCP生产工艺中存在乙醇回收纯度低、能耗高的问题，提供一种过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置。该装置具有乙醇回收纯度高、能耗低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种过氧化二异丙苯生产工艺中乙醇回收装置，其特征在于包括精馏塔和吸收式热泵；

所述吸收式热泵包括蒸发器E1、吸收器E2、发生器E3、热交换器E4、冷凝器C、分离器F和混合器M；发生器E3、分离器F、冷凝器C和蒸发器E1形成回路；发生器E3、分离器F和热交换器E4形成回路；热交换器E4、混合器M和吸收器E2形成回路；蒸发器E1与混合器M之间配置有第一管道；

精馏塔塔顶配置有第二管道，第二管道与蒸发器E1相通；精馏塔上部配置有回流管道，回流管道与发生器E3相通；回流管道上配置有乙醇产品管道；精馏塔下部配置有第三管道和第四管道，第三管道、吸收器E2和第四管道形成回路。

上述技术方案中，精馏塔塔釜配置有重组分管道。

上述技术方案中，精馏塔塔釜配置有再沸器。

本实用新型采用精馏塔对过氧化二异丙苯结晶母液进行精馏分离，回收得到纯度为80～95wt％的乙醇，回收率不低于99％；并设计一套吸收式热泵系统回收精馏塔顶物流热量，用作精馏塔釜再沸器热源，大幅降低了精馏塔的能耗。

附图说明

图1为本实用新型装置简图。

图1中，T为精馏塔，R为精馏塔釜再沸器，F为分离器，C为冷凝器，M为混合器，E1为蒸发器，E2为吸收器，E3为发生器，E4为热交换器，1为过氧化二异丙苯结晶母液，2为精馏塔顶物流，3为换后塔顶物流，4为塔顶回流，5为乙醇产品，6为精馏塔釜返塔物流，7为精馏塔釜抽出物流，8为精馏塔釜重组分物流，9为溴化锂溶液，10为预热后溴化锂溶液，11为汽化冷剂，12为液化冷剂，13为升温汽化冷剂，14为升温溴化锂溶液，15换后溴化锂溶液，16为溴化锂浓溶液，17为升温溴化锂浓溶液。

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，所述装置可用于从过氧化二异丙苯结晶母液中回收乙醇。步骤包括：

a)过氧化二异丙苯结晶母液(物流1)进入精馏塔(T)中部，分离后，塔顶物流(物流2)通过第二管道进入吸收式热泵系统的蒸发器(E1)和发生器(E3)回收热量后，分成两股，一股(物流4)作为塔顶回流返回精馏塔，另一股作为乙醇产品(物流5)抽出，精馏塔底得到重组分物流(物流8)；

b)溴化锂溶液(物流9)在发生器(E3)被换后塔顶物流(物流3)加热后，进入分离器(F)进行汽液分离，汽相为汽化冷剂(物流11)，液相为溴化锂浓溶液(物流16)；

c)汽化冷剂经冷凝器(C)冷却为液相后加压进入蒸发器(F)，被来自精馏塔顶物流(物流2)加热蒸发，生成升温汽化冷剂(物流13)；溴化锂浓溶液加压后进入热交换器(E4)，与换后溴化锂溶液(物流15)换热为升温溴化锂浓溶液(物流17)；

d)升温汽化冷剂和升温溴化锂浓溶液在混合器(M)混合为升温溴化锂溶液(物流14)，然后通过吸收器(E2)加热精馏塔釜物流(物流7)，降温为换后溴化锂溶液；

e)换后溴化锂溶液通过热交换器(E4)降温为溴化锂溶液，循环使用。