[实用新型]一种成型冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种成型冲孔模具。

背景技术

在金属薄板的加工过程中，经常会涉及冲孔后翻边整形的工序，现有技术中，通常先采用一套模具进行冲孔，然后再使用专用的翻边模具进行翻孔成型，这样一方面导致工艺复杂，需要对产品进行多道工序的加工，不但导致了人力资源、设备资源和空间资源的浪费；并且，在翻边整形过程中还可能导致产品翻边部分开裂，造成次品，降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种成型冲孔模具，该模具结构简单，操作方便，能够大大地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的设计方案如下：

一种成型冲孔模具，由上模和下模组成；其中，上模的顶部为上模板，在上模板的下方固定有上模固定板，上模固定板下方设有垫板，垫板通过若干矩形弹簧与上模板相连，且该矩形弹簧的拉伸长度大于上模固定板的厚度；在垫板下方固定有固定板，固定板下方通过若干矩形弹簧连接有压料板；在上模板下方中间位置，还固定有冲孔凸模，该冲孔凸模向下穿过上模固定板、垫板、固定板和压料板，当上模不受外力作用时，冲孔凸模的冲头位于压料板内部，当上模受到外力作用，矩形弹簧受到压缩时，冲孔凸模的冲头部分将伸至压料板下方，进行冲孔；在垫板的下方，冲孔凸模的外部，设有成型凹凸模，该成型凹凸模内部为中空结构，其中空部分内径大于等于冲孔凸模的外径；该成型凹凸模向下穿过固定板和压料板；当固定板和压料板不受外力作用时，成型凹凸模的下端位于压料板内部，当固定板受到向下的压力或压料板受到向上的压力时，成型凹凸模从压料板下部伸出，对待加工产品进行整形处理。

下模包括下模板、凹模、成型凹模和冲孔模；其中，凹模固定在下模板的上方，其中心位置设有成型凹模，该成型凹模的位置和形状与上模中的成型凹凸模对应，在成型凹模中间的中空部分内部设有冲孔模，该冲孔模的位置与形状与上模中的冲孔凸模相对应，并且冲孔模的上边缘低于成型凹模的上边缘，两者的高度差为翻边宽度。

本实用新型的优点和有益效果在于：该成型冲孔模具结构简单、操作方便、一次成型，取代了传统的多道加工工序，能够大大地提高生产效率，降低次品率，提高产品质量；同时能够节省人力、设备空间以及多道工序的周转，降低了生产成本。

附图说明

图1为产品的立体图；

图2为产品的正视图；

图3为产品的侧视图；

图4为本实用新型的整体正视图；

图5为冲孔凸模的正视图；

图6为冲孔凸模的俯视图；

图7为成型凹凸模的正视图；

图8为成型凹凸模的俯视图；

图9为成型凹模的正视图；

图10为成型凹模的俯视图；

图11为冲孔模的正视图；

图12为冲孔模的俯视图。

其中：1、上模；11、上模板；12、上模固定板；13、矩形弹簧；14、垫板；15、固定板；16、成型凹凸模；17、压料板；18、冲孔凸模；2、下模；21、下模板；22、凹模；23、成型凹模；24、冲孔模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1-3所示，为成品的结构图，其中的冲孔成型部分需要冲孔后再进行翻边整形。

如图4所示，为成型冲孔模具的整体正视图，由上模1和下模2组成；其中，上模1的顶部为上模板11，在上模板11的下方固定有上模固定板12，上模固定板12下方设有垫板14，垫板14通过两个矩形弹簧13与上模板11相连；在垫板14下方固定有固定板15，固定板15下方通过两个矩形弹簧13连接有压料板17；在上模板11下方中间位置，还固定有冲孔凸模18，该冲孔凸模18向下穿过上模固定板12、垫板14、固定板15和压料板17；在垫板14的下方，冲孔凸模18的外部，设有成型凹凸模16；如图7-8所示，该成型凹凸模16内部为中空结构，其中空部分内径大于等于冲孔凸模18长杆部分的外径；该成型凹凸模16向下穿过固定板15和压料板17。