[实用新型]一种基于微波的布料烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于微波干燥技术领域，具体涉及一种基于微波的布料烘干装置。

背景技术

布料在进行染色后需要进行洗涤烘干，传统的烘干为流动风烘干，或者锅炉换热烘干，导致烘干效率低下，占用空间大，不利于企业的扩大化生产，同时由于现有的烘干技术能耗大，热利用效率低，并且造成了空气污染，导致企业的生产成本居高。

发明内容

针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理紧凑，烘干效率高，烘干效果好，且节能减排的基于微波的布料烘干装置。

为解决上述问题，所采取的技术方案是：

一种基于微波的布料烘干装置，包括机架、设置在机架上的烘干壳体、设置在烘干壳体两端的微波抑制器、以及设置在烘干壳体内的微波发生单元和烘干腔，所述的烘干腔内呈W型设置有烘干导布辊，烘干壳体前后两端的机架上分别设置有进布导布辊和成品导布辊，微波发生单元包括微波发生源、波导管和设置在波导管端部的透波隔离窗，烘干腔外侧设置有金属铁内层和保温层，烘干腔前后两端分别连通设置有出气管和进气管，所述的进气管上设置有空气过滤器，出气管上连通有负压风机。

所述的烘干壳体上设置有检修门。

所述的烘干腔内设置有多道气体导流板，气体导流板的材质为陶瓷。

所述的烘干腔内间隔设置有多个温度检测传感器。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过微波发生单元和呈W型的烘干导布辊，实现了占地空间小，烘干效率高的布料烘干工序，在此过程中，能够有效的抑制微波的泄露，并且对烘干腔内的进行除湿，通过设置保温层和金属铁内层，大大提高了微波利用率，有效降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中序号：1为机架、2为烘干壳体、3为微波抑制器、4为烘干腔、5为烘干导布辊、6为进布导布辊、7为成品导布辊、8为微波发生源、9为波导管、10为透波隔离窗、11为金属铁内层、12为保温层、13为出气管、14为进气管、15为空气过滤器、16为负压风机、17为检修门、18为气体导流板、19为温度检测传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例一：参见图1，一种基于微波的布料烘干装置，包括机架1、设置在机架上的烘干壳体2、设置在烘干壳体两端的微波抑制器3、以及设置在烘干壳体内的微波发生单元和烘干腔4，所述的烘干腔内呈W型设置有烘干导布辊5，烘干壳体前后两端的机架上分别设置有进布导布辊6和成品导布辊7，微波发生单元包括微波发生源8、波导管9和设置在波导管端部的透波隔离窗10，烘干腔外侧设置有金属铁内层11和保温层12，烘干腔前后两端分别连通设置有出气管13和进气管14，所述的进气管上设置有空气过滤器15，出气管上连通有负压风机16。

所述的烘干壳体上设置有检修门17。

实施例二：本实施例为了保障烘干腔内气体流向，增加烘干效率，在烘干腔内设置有多道气体导流板18，气体导流板的材质为陶瓷。所述的烘干腔内间隔设置有多个温度检测传感器19。

本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过微波发生单元和呈W型的烘干导布辊，实现了占地空间小，烘干效率高的布料烘干工序，在此过程中，能够有效的抑制微波的泄露，并且对烘干腔内的进行除湿，通过设置保温层和金属铁内层，大大提高了微波利用率，有效降低了企业的生产成本。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。