[实用新型]环保餐盒杀菌成型一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保餐盒成型装置，特别环保餐盒杀菌成型一体化装置。

背景技术

目前国内使用的快餐餐盒大多数是塑料发泡产品，这种材质的餐盒很难自然降解，对环境造成不可逆的污染。为了治理塑料餐盒带来的“白色污染”，厂家生产以草纸浆、甘蔗浆为原料的纸餐盒，现有的纸餐盒工艺包括注浆、脱模、冷压、热压、杀菌等步骤。这些工艺所需设备多、用人多、各设备之间需要人工输送加工工件，生产效率低，急需一种环保餐盒杀菌成型一体化的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种环保餐盒杀菌成型一体化装置，这种装置将餐盒的制备工艺集成在一起，有利于减少设备、人力的投入，降低成本，提高生产效率。

本实用新型提供环保餐盒杀菌成型一体化装置，其特征在于，包括浆料槽、放浆管、围板、第一成型下模、热压上模、第二成型下模、紫外灯、第三成型下模、真空槽、气管、下水管、滑道，其中放浆管设于浆料槽下方，围板通过升降装置设于放浆管与第一成型下模之间，在下极限位置围板的下端面与第一成型下模的上端边缘封闭，滑道与设备左右框架相连，第一成型下模、第二成型下模和第三成型下模活动固定于滑道，第一成型下模表面设有滤孔，热压上模设于第二成型下模的上方，热压上模通过升降装置与设备上框架相连，紫外灯设于第三成型下模的上方，紫外灯通过升降装置与设备上框架相连，真空槽设于第一成型下模和第二成型下模的下方，真空槽上设有气管和下水管。

围板的设置，是在放浆管进行放浆时，将围板放置下限位置，即围板的下端面和第一成型下模的上端边缘密封，放完浆料后，将围板上升，第一成型下模多余的浆料就会流出，热压成型时不会产生多余的边料，免去了去边这一工艺。第一成型下模表面设置有滤孔，当浆料加入第一成型下模后，通过气管将真空槽抽至真空状态，纸浆中的水分从第一成型下模的滤孔中急速泻如真空槽内，而纸浆中的固体物质在第一成型下模内具有餐盒的雏形。

形成餐盒的雏形后，通过滑道将第一成型下模移至热压上模下方，热压上模通过升降装置下降至极限位置后，将餐盒的雏形吸起后上升。同时通过滑道将第二成型下模即热压下模移至热压上模上方，热压上模与热压下模通过升降装置进行热压工艺。热压结束后，通过滑道将第三成型下模移至热压上模下方，热压上模将餐盒的成品放入第三成型下模，第三成型下模将餐盒移至紫外灯下进行杀菌工艺。使用本实用新型的杀菌成型一体化装置，可以有减少设备、人力的投入，降低成本，提高生产效率。

在一些实施方式中，还包括溢流槽，其中浆料槽设于溢流槽内。溢流槽的设置，可以防止浆料槽加料加满后溢出，溢流槽可以接住溢出的浆料，继续重复使用。

在一些实施方式中，紫外灯外层包裹氧化钛涂层。紫外灯外层包裹氧化钛涂层，可以明显提升其杀菌的效果。紫外灯可以激发氧化钛涂层，使得氧化钛的电子价带跃迁大导带，产生电子空穴对迁移到氧化钛层的表面，涂层表面产生羟基自由基可以直接或者间接的方式与细菌结合，抑制或杀灭细菌，且涂层表面空穴氧化所吸附的氧气产生超氧自由基或者臭氧，和紫外线一起对餐盒进行杀菌，增强杀菌效果，较少杀菌时间。

在一些实施方式中，放浆管、气管和下水管均设有阀门。设有阀门可以自由控制放浆、抽真空、排下水等工艺。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中环保餐盒杀菌成型一体化装置的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示，环保餐盒杀菌成型一体化装置，包括浆料槽1、放浆管2、围板3、第一成型下模4、热压上模5、第二成型下模6、紫外灯7、第三成型下模8、真空槽9、气管10、下水管11、溢流槽12和滑道13，浆料槽1设置在溢流槽12内，放浆管2设于浆料槽1下方，放浆管2上设有阀门，围板3通过升降装置14设于放浆管2与第一成型下模4之间，在下极限位置围板3的下端面与第一成型下模8的上端边缘封闭，滑道13与设备左右框架通过焊接连接，第一成型下模4、第二成型下模6和第三成型下模8活动固定于滑道13，第一成型下模4表面开有滤孔，热压上模5设于第二成型下模6的上方，热压上模5通过升降装置与设备上框架相连，紫外灯7设于第三成型下模8的上方，紫外灯7外层包裹氧化钛涂层，紫外灯7通过升降装置与设备上框架相连，真空槽9设于第一成型下模4和第二成型下模6的下方，真空槽9上开有气管10和下水管11，气管10和下水管11均设有阀门。气管10与外部抽真空设备相连，下水管11与外部下水设施相连。