[实用新型]复合肥自动配料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动配料系统，特别涉及一种复合肥自动配料系统。

背景技术

多种物料自动配料在各行业均应用较广，例如复合肥生产中，养分配方由多种固体物料参与配比，常规的自动配料系统，是参与配料的每种物料均设置一台计量秤，计量秤属精密设备，管理要求非常高，在复合肥生产恶劣的环境下，由于计量设备多，维护工作量大，况且每台秤维护跟不上，造成精度差均会直接影响到整个配料的精度，导致养分波动大，偏离设计值。超养分导致成本上升，低养分不合格导致返工处理，损失巨大。计量设备多，控制也很复杂，所以投资也很高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合肥自动配料系统，减少计量秤数量的使用前提下，提高精准度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合肥自动配料系统，包括配料槽(1)，所述配料槽(1)内设置有搅拌机(2)，在配料槽(1)的上方设置有若干物料输送带(4)，每个物料输送带(4)上方对应设置有原料储斗(5)，其特征在于：所述配料槽(1)的下端设置有称重传感器(3)，所述配料槽(1)上设置出料口，在出料口上设置有料门插板(6)，所述料门插板(6) 通过伸缩装置(7)控制打开和关闭，所述出料口的下方设置有混合料输送皮带(8)。

优选的：所述物料输送带(4)的上部两侧边设置有侧挡板(9)，所述物料输送带(4)靠近配料槽(1)的头部的上方设置有插板(10)，所述插板(10)通过升降装置(11)控制升降，在给料时，将插板(10)升起，物料输送带(4)启动运行，原料落入配料槽(1)中，当落下的原料达到给定重量时，将插板(10)放下，原料停止下落。

采用上述方案，我们采用仅在配料槽设置计量设备，取消各个物料自身的配料计量设备，每台物料输送带依次加料，称重传感器进行重量累加，以达到自动配料的目的。无论参与配比的物料有多少种，称重传感器只有一台，大大减少了计量设备的维护工作量，实现了产品养分的稳定，提高了产品的合格率，减少了超养分或低养分返工损失，具有构思巧妙、结构简单、维护工作量少，投资省等特点。

加料时，控制柜控制一台物料输送机启动，进料，插板上升，原料落入配料槽。此时，称重传感器将重量信号传递给控制器，当重量达到设定值后，控制器控制物料输送机停止，插板关闭，停止该原料下落。

然后控制器又控制另外的原料进料，对应的该原料的物料输送带启动、插板打开，开始放入该原料，如此依次下料。该控制程序为本领域常用控制程序。

在上述方案中：所述原料储斗上设置有振动装置。安装振动装置，对于有些流动性较差的物料可以辅助下料。

在上述方案中：所述伸缩装置为气缸或油缸。所述升降装置为气缸或油缸。

在上述方案中：所述混合料输送皮带上设置有料斗。

有益效果：本实用新型利用配料槽进行称重，每槽批次配料，每台物料输送带依次加料，称重控制器进行重量累加，以达到自动配料的目的。无论参与配比的物料有多少种，计量设备只有一台，大大减少了计量设备的维护工作量，实现了产品养分的稳定，提高了产品的合格率，减少了超养分或低养分返工损失，具有构思巧妙、结构简单、维护工作量少，投资省等特点。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：本实用新型的复合肥自动配料系统由配料槽1、搅拌机2、称重传感器3、物料输送带4、原料储斗5、料门插板6、伸缩装置7、混合料输送皮带8、侧挡板9、插板10、升降装置11、振动装置12等部件组成。

配料槽1内设置有搅拌机2，配料槽1的下方设置有称重传感器3，配料槽1上设置出料口，在出料口上设置有料门插板6，料门插板6通过伸缩装置7控制打开和关闭，从而实现配料槽1的开启和关闭。优选出料口设置在侧面，伸缩装置7为为气缸或油缸。气缸或油缸控制料门插板6上升或下降，从而打开或关闭料门插板6。

出料口的下方设置有混合料输送皮带8，混合料输送皮带8上设置有料斗13。混合料输送皮带8通过电机和减速机控制。