[实用新型]一种印制品边料双头清废设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印制品加工设备，尤其涉及一种印制品边料双头清废设备。

背景技术

在印制品（特别是模切纸制品）的生产工艺中，模切装置依据设计好的印制品形状，在纸板上切出多个印制品单元，而为了加快印制品的模切速度，目前模切装置都是采用不完全切断的方式，即是模切后，各个印制品单元与边料之间通过细小的齿状块粘连在一起。因此，在印制品模切后，还需要进行退盒的工序，即是将各个印制品单元与边料之间通过细小的齿状块撕裂，将各个印制品单元与边料分离开来。

为了解决传统手工退盒所带来的工作效率低、大幅度增加生产成本、容易导致纸制品单元的撕裂而产生大量的废品等一系列的问题，中国发明专利CN 105058493A公开了一种模切纸制品边料清除设备，这种边料清除设备能够根据纸制品单元的位置随意调整纸板支撑座的位置，提高脱盒速度；同时通过上、下两个顶压机构和两个压片的共同作用配合将纸制品单元顶出纸板，避免手工退盒导致纸制品单元撕裂而产生废品，提高脱盒效率。

但是，目前有些厂家会在纸板上模切好至少两种不同形状的印制品单元，对于上述公开的模切纸制品边料清除设备，在进行含有至少两种不同形状印制品单元的纸板进行脱盒工作时，需要先对第一种形状的印制品单元进行脱盒，然后重新调整压边框的压边形状，使压边框与第二种形状的印制品单元相匹配，才能进行第二种形状印制品单元的脱盒工作。这种脱盒方式大大降低了脱盒效率，降低了整个生产线的工作效率。

另外，上述公开的模切纸制品边料清除设备采用气缸驱动夹具来抬起模切纸板，夹起纸板的厚度取决于驱动气缸的行程，在实际的生产过程中，无法根据生产者的需求随时变更夹起纸板的厚度，而且一个夹具均需要两个气缸进行升降和平移的驱动，当采用多夹具时整个上料装置的结构变得复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种印制品边料双头清废设备，这种印制品边料双头清废设备一方面可以对具有至少两种不同形状的印制品单元的纸板进行定位脱盒，达到快速脱盒的目的，从而提高整个生产线的工作效率。采用的技术方案如下：

一种印制品边料双头清废设备，包括机架、上料机构、边料清废机构、成品取出机构和成品输送带，上料机构、边料清废机构、成品取出机构和成品输送带均安装在机架上；边料清废机构包括至少两条X向导轨、至少两条Y向导轨、X向平移机构、Y向平移机构、滑动底座和纸板支撑座，X向导轨、X向平移机构安装在机架上，滑动底座安装在X向导轨上，X向平移机构的动力输出端与滑动底座连接，Y向导轨、Y向平移机构安装在滑动底座上，纸板支撑座安装在Y向导轨上，Y向平移机构的动力输出端与纸板支撑座连接，其特征在于：还包括两个并排安装在机架上的边料退出机构。

工作原理：生产者在对纸板进行模切时，通常将形状不同的两个印制品单元之间的距离设计为一定的，在对纸板进行脱盒之前，调整两个边料退出机构的安装位置，使之分别与两个形状不同的印制品相匹配；调整结束后，将需要脱盒的模切纸板叠放在纸板支撑座上，先由X向平移机构驱动滑动底座沿X向导轨移动，再由Y向平移机构驱动纸板支撑座在Y向导轨上移动，对需要脱盒的纸板进行定位，使需要取出的两个形状不同的印制品单元分别与两个边料退出机构相对应；固定纸板的位置之后，两个边料退出机构同时工作，对形状不同的两个印制品单元进行退盒；最后成品取出机构再将顶出的印制品单元取出，放置在成品输送带上，由成品输送带送往下一个工位。

本实用新型印制品边料双头清废设备设置了两个边料退出机构，在进行纸板脱盒清废前，根据模切纸板上两种不同形状的印制品单元之间的距离，分别调整两个边料退出机构的安装位置，使之分别与两个形状不同的印制品相匹配，使得在脱盒清废进行时，在原来一个印制品单元的脱盒时间内实现对两种不同形状的印制品单元同时进行定位脱盒清废，达到快速脱盒清废的目的，从而提高整个生产线的工作效率。