[实用新型]带耙齿的掘进机截割头及其伸缩结构和附带钻具

说明书

(一)技术领域

本实用新型是一种带耙齿的掘进机截割头及其伸缩结构和附带钻具，具体的说涉及一种掘进机，属于矿山设备类。

(二)背景技术

现在的掘进机煤巷和软岩掘进性能优良，岩石掘进时，基本是不行的，以260型岩石掘进机为例，把伸缩的截割头，改为了固定的不伸缩的，原因是伸缩的花键处，着力面积受限，抗不住岩石掘进的侧向压力，把内喷雾系统改成了外喷雾，原因是内喷雾系统的高压水封，因直径过大和转动间隙范围内的振动剧烈，密封圈容易磨损损坏，又更换困难，岩石掘进能冒出火星，截齿急需降温，但外喷雾系统做不到，载齿处在高温状态下工作，容易磨损，截割头不会伸缩扒渣困难，左右侧前端在支护时，更是靠人工挖坑栽桩，影响效率。硬岩和特硬岩掘进，明显不现实，于是用钻装机弥补这一缺陷，但能打硬岩的钻装机打软岩又劣势明显，两种机械同时买，企业明显不划算；但地壳是由无数的折皱组成的，在变质岩和岩浆岩区尤为明显，折皱又是由不同岩性组成的层状结构，这就注定岩性必然是有硬有软，交替出现，特别是在多期次的岩浆活动区、破碎带区、接近矿体或断层的蚀变区更是软硬变化频繁，即便在沉积岩区变化也是很大的，会有较软的泥(炭)质页岩和很硬的硅化较强的奥陶系灰岩出现，如何在软、硬岩区都能轻松掘进，现实中是一个急待解决的问题，市场急需这样的机器，地勘单位在某些植被特别发育区地貌和地理环境特别恶劣区，物探难做，验证化探异常和区域性地质推测也需要低成本高速度的掘进机，比起一个钻孔要花二、三十万元，低成本高速度巷探是划算的。

(三)发明内容

本实用新型解决了上述问题。

具体方案是这样的：带耙齿的掘进机截割头及其伸缩结构和附带钻具是现有的掘进机的截割臂和截割头改制而成，现以某种260型掘进机为例说明，特征是：仍使用原来煤巷掘进时的伸缩结构，伸缩活动量增至1米或更长，套筒花键部分，随之加长，且前端带有滚珠挡盖、圆环密封圈和压盖，它们的内侧形状与花键心轴的外侧吻合，用螺丝固定，花键最小套合长度大于35公分，花键心轴采用轴承钢材质，前沿与截割头连接尾端加装直径15公分，长1.9米的轴承钢材质的圆钢心轴，花键心轴与圆钢心轴实际是一体的同心台阶轴，圆钢心轴上套有轴承钢材质的半轴承轴套，半轴承轴套两侧有防止滚珠外攒的轴承钢材质的挡板，挡板有螺丝杆固定在轴承座上，以便心轴纵向自由移动，其尾部带有压力轴承和高压水封，内有过水孔，高压水可通过水封、水孔从截割头喷水孔喷出，此时动力传递及减速，不再使用行星轮结构，而采用外啮合齿合结构，电机位置上移，电动机出轴的齿轮与配重轮也是大盘齿轮啮合，大盘齿轮附带的轴承座内镶有半轴承轴套，半轴承轴套承托心轴，大齿盘与套筒是一体的或焊接，花键套筒被两个轴承固定，两个轴承被截割臂外壳固定，在外壳前端设有圆环型密封圈和压盖，有螺丝固定。电机轴心也可与心轴轴心重合，心轴从太阳轮和电机轴内穿过，动力传递系统不变，仍使用原来的行星轮结构，行星转轮靠轮心部位加装有固定心轴的半轴承轴套，其余不变。

上述方案中，截割头加装了前排耙齿、后排耙齿和两排左右拨动的耙齿，两排左右拨动的耙齿均外斜，以方便清理两侧，扒渣时安上耙齿，纵向扒渣时前排耙齿、后排耙齿工作，横向拨渣时，截割头转180度，左右结构的两排耙齿工作，耙齿的安装部略带梯形可方便装卸，安装部附带的强磁铁使耙齿在工作时不会掉下，不扒渣时拽下耙齿并把强磁铁处戴上木质护套，防止因磁铁吸引撞击伤人；刮板、刮板槽规格及动力加大，可去掉掘进机前端的两个转盘，使用扒渣机的运渣结构，刮板槽上增设能随时拿掉的能拉动大石块的跑板，截割头的吊孔能吊动大石块放在跑板上，在刮板槽尾端的上方有能拉动跑板的液压电机。

上述方案中，推动心轴活动的多节液压缸固定在截割臂的托架的适当位置，多节液压缸的伸出端头，通过拉架套环推动压力轴承，压力轴承推动心轴前推，另一个套环拉动心轴后退，此套环与拉架是通过螺丝杆活动连接的，以方便拆装；心轴尾端装高压水封即减小磨损又方便拆装。

上述方案中，所有浅孔钻基本是一个样，浅孔钻的液压动力可交替使用原来的动力，或将液压动力再增大些，高压风是洞里现成的，将风管拧上就行，浅孔钻可选用DX700型进口的，这种浅孔钻用7、8年也不会坏，速度极快，用100毫米直径的锤击钻头打硬花岗岩，进1米只用1分钟多点，浅孔钻都能使用不同直径的钻杆，可将普通六棱钻杆卡头的尾端，上在浅孔钻的螺丝头上，用普通六棱钻杆、一字42钻头打爆破孔，以及打数排帮助硬岩裂开的空孔，打孔时装上钻杆，不打卸下，打大孔时使用锤击钻头或套筒式锤击钻头，以便快速掏心。