[实用新型]立式青核桃脱皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及果实脱皮机械领域，具体地说，涉及一种立式青核桃脱皮机。

背景技术

核桃在采摘后，表面覆盖的青皮给核桃后期处理带来很大不便，无论是储存或者出售，都需要将青皮剥除后才能进行。目前，市场上常用的核桃脱皮机存在的缺陷是：1、卧式结构，其长度约2米左右，占地面积大，重量沉，不方便挪动，必须要有大块空地才能进行核桃脱皮工作，若在在山区采摘核桃后，则要把青核桃运到加工厂才能去皮；2、青核桃脱皮前一般要喷上药物进行焖制，将青核桃闷制三天左右，使核桃皮腐烂，容易导致脱皮不干净，很多核桃都要二次加工，不仅费时费力，还容易造成核桃损伤，无法出售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种立式青核桃脱皮机，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种立式青核桃脱皮机，包括底座、脱皮机构和卸料机构，其特征在于：所述底座为箱体式结构；所述脱皮机构包括外壳、设置在外壳内的回转滚筒，以及脱皮驱动电机和脱皮减速机；所述外壳为内部中空、底端敞口的圆筒状结构，其纵向设置，底端固定在底座的顶面上；在外壳的上部壳壁上设有进料口，进料口上对应安装有进料斗；所述回转滚筒的外壁上覆有钢丝脱皮表层，所述外壳的内壁上覆有钢丝脱皮内衬；所述回转滚筒的外部从上到下设有螺旋状的下料绞龙；所述脱皮减速机安装在外壳的顶部，所述回转滚筒的主轴顶端与脱皮减速机的动力输出端传动连接；所述脱皮驱动电机的动力输出端与脱皮减速机的动力输入端传动连接；所述外壳底部的落料口与卸料机构的入料口相对接。

进一步地说，所述卸料机构包括横向设置的呈弹簧形状的收料筒、卸料减速机、卸料驱动电机和毛刷辊；所述收料筒固定在底座的箱体内，其入料口与外壳底部的落料口相对接；所述毛刷辊轴向设置于收料筒内，其表面设有螺旋状凸起部；所述毛刷辊的辊轴的两端分别通过轴承安装在底座的两个侧壁上，其中一端与安装在底座外壁上的卸料减速机的动力输出端相连接，所述卸料驱动电机固定在底座外壁上，其动力输出端与卸料减速机的动力输入端传动连接；所述收料筒的出料口所对应的底座外壁上安装有出料斗；所述收料筒的下方安装有接皮簸箕。

再进一步说，所述外壳的上部设置有上进水口，所述底座的顶面上设有下进水口，所述上进水口与下进水口通过分水管相连接，所述分水管上设有总进水口。

更进一步说，所述底座前侧的支撑腿上安装有行走轮，所述底座后侧外壁的上部安装有折叠手把。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、立式结构，占地面积小，结构轻巧，挪动方便，在田间地头很小的空间就可以进行青核桃脱皮加工，最大化的解决了青核桃不方便运输的问题；2、从树上采摘的青核桃，可直接进行脱皮加工，不用喷药闷腐，从而大大节省时间；3、脱皮干净，一次成功，工作效率高，脱出的核桃不受任何外伤，最大限度的保证核桃的完整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1，本实用新型所述的立式青核桃脱皮机，包括底座2、脱皮机构和卸料机构。所述底座2为箱体式结构，其前侧的支撑腿上安装有行走轮25，所述底座2后侧外壁的上部安装有折叠手把24。行走轮25和折叠手把24的设置使得本实用新型所述立式青核桃脱皮机更方便移动。

所述脱皮机构包括外壳3、设置在外壳3内的回转滚筒11，以及脱皮驱动电机8和脱皮减速机7，所述外壳3的外壁上安装有配电箱17。所述外壳3为内部中空、底端敞口的圆筒状结构，其纵向设置，底端固定在底座2的顶面上；在外壳3的上部壳壁上设有进料口5，进料口5上对应安装有进料斗6；所述回转滚筒11的外壁上覆有钢丝脱皮表层，所述外壳3的内壁上覆有钢丝脱皮内衬4；所述回转滚筒11的外部从上到下设有螺旋状的下料绞龙12；所述脱皮减速机7安装在外壳3的顶部，所述回转滚筒11的主轴9顶端与脱皮减速机7的动力输出端传动连接；所述脱皮驱动电机8的动力输出端与脱皮减速机7的动力输入端传动连接；所述外壳3底部的落料口与卸料机构的入料口16相对接。