[实用新型]一种快速装模的可复位顶棍孔镶件结构

说明书

技术领域

本实用新型属于塑胶模具领域，涉及一种快速装模的可复位顶棍孔镶件结构。

背景技术

目前在注塑机上安装模具带有复位顶棍孔镶件的时候，在注塑机上的拆装比较麻烦，耗时耗力。现有模具的可复位顶棍孔镶件结构如图1所示：复位顶棍孔镶件6固定在现有顶针面板3和现有顶针底板4之间，不能转动和移动；且现有底板5上做通孔，避开现有复位顶棍孔镶件6；安装在现有注塑机上的顶棍7的端部做有与现有复位顶棍孔镶件6配合的外螺纹。当模具在注塑机上定位固定好以后，再通过人工手动将现有注塑机上的顶棍7旋入现有复位顶棍孔镶件6。

分析上述提及的现有技术存在以下不足，即本实用新型所要解决的技术问题:

（1）注塑机上的顶棍在与模具上的复位顶棍孔镶件安装或拆卸时，需要人工手动操作，耗时耗力，且会因为人为疏忽而导致漏装或漏拆；

（2）由于注塑机顶棍与模具上的复位顶棍孔镶件采用螺纹形式安装，螺纹在反复长时间运动的过程中容易松动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有模具的可复位顶棍孔镶件结构的缺陷，设计一种简单可靠，可快速与注塑机顶棍安装的结构。包括内六角螺丝，V形槽可复位顶棍孔镶件。该结构主要应用于塑胶模具行业。高效的解决了现有模具的可复位顶棍孔镶件结构在注塑机上安装或拆卸时，耗时耗力，不易操作等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一个带有V形槽的顶棍孔镶件，实现与注塑机顶棍快速安装。包括：内六角螺丝，V形槽可复位顶棍孔镶件和特制注塑机顶棍，

其安装关系在于：所述V形槽可复位顶棍孔镶件15由3个所述内六角螺丝16固定在所述顶针底板13上，所述底板14上做避空孔。

模具在注塑机上安装时，首先将所述特制注塑机顶棍7的螺纹一端安装在注塑机上，作为注塑机的顶棍。然后再将模具吊入注塑机，首先让所述特制注塑机顶棍17的介子头横向穿过所述V形槽可复位顶棍孔镶件15的V形开口处，然后将模具轻轻放下，使所述特制注塑机顶棍17的介子卡在所述V形槽可复位顶棍孔镶件15的中心圆环槽内，实现快速连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：改善了现有注塑机上的顶棍在与模具上的复位顶棍孔镶件安装或拆卸时，需要人工手动操作，耗时长，且安装空间小，不利于操作。可实现快速安装，结构简单可靠，零件可以做成标准件，减少模具的制造周期。

附图说明

图1为现有模具的可复位顶棍孔镶件结构图；

图2为本实用新型快速装模的可复位顶棍孔镶件结构图；

图3为本实用新型快速装模的可复位顶棍孔镶件结构的爆炸图；

图4 为V形槽可复位顶棍孔镶件图

其中，1-现有后模板；2-现有方铁；3-现有顶针面板；4-现有顶针底板；5-现有底板；6-现有复位顶棍孔镶件；7-现有注塑机顶棍；

11-后模板；12-顶针面板；13-顶针底板；14-底板；15-V形槽可复位顶棍孔镶件；16-内六角螺丝；17-制注塑机顶棍。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2、图3、图4所示，本实用新型的技术方案是设计一种快速装模的可复位顶棍孔镶件结构结构，包括V形槽可复位顶棍孔镶件（15）、特制注塑机顶棍17、内六角螺丝16。其特征在于：所述V形槽可复位顶棍孔镶件15上做有V形滑槽，以实现所述特制注塑机顶棍17的介子头可以从V形槽大端开口处顺利插入，然后模具向下移动，使所述特制注塑机顶棍17的介子头滑入所述V形槽可复位顶棍孔镶件15的中心孔处，实现快速链接。此所述V形槽可复位顶棍孔镶件15可做成标准件。

本实用新型为一种快速装模的可复位顶棍孔镶件结构结构，其特征在于所述特制注塑机顶棍17的一端做D形介子，与所述V形槽可复位顶棍孔镶件15配合，所述特制注塑机顶棍17的另一端做螺纹，用来连接注塑机的顶出机，此所述特制注塑机顶棍17可做成标准件。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。