[实用新型]一种无排放的粉体喷房

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂领域，具体而言，涉及一种无排放的粉体喷房。

背景技术

粉末静电喷涂设备，通过让被喷工件沿着预定轨道通过内腔，利用喷枪对工件进行喷涂。喷枪周围产生高压静电场，因此，喷枪喷出的喷涂颗粒带有高压静电，带电粉末在静电场力的作用下沿着电力线方向飞向工件并被吸附在工件表面。

现在的工厂，为了节省成本，通常在开阔的室外直接喷涂，虽然空气流通，但粉体会飘散污染空气，长期吸入空气中的粉体，会危害人体健康。现有技术中的粉体喷房，工件在由输送机构带动从喷房入口到喷房出口输送，同时喷房内设置的喷枪完成喷粉。但是在对工件喷制的过程中会产生粉末，大量的粉体在喷涂完成后会遗留在喷房内，不仅造成了巨大的浪费，而且也影响了喷粉的喷涂环境，对工件喷涂质量造成影响，因此必须考虑到粉尘的过滤以及回收，提供一种无排放的粉体喷房。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可将粉尘过滤回收、无排放的粉体喷房。

本实用新型提供一种无排放粉体喷房，包括喷房主体和过滤回收箱，所述过滤回收箱连通所述喷房主体，所述喷房主体的底壁为两端向内倾斜的粉槽，所述粉槽下方设置有粉体收集装置，所述过滤回收箱包括上箱体和下箱体，所述下箱体的上壁安装有滤芯，所述下箱体的下方设置有倾斜板，所述倾斜板朝喷房主体方向倾斜，所述上箱体安装有风机，所述上箱体设置有开口，所述开口安装有微孔滤板。

其中，所述粉体收集装置设置有可开关的开口。

其中，所述滤芯设置有多组。

其中，所述倾斜板的倾斜角度为30-45度。

其中，所述倾斜板上安装有震动泵。

其中，所述喷房主体的两侧设置有工作台。

其中，所述喷房主体的上方设置有吊装装置。

其中，所述喷房主体两侧设置有喷枪，所述喷枪通过管道连接输粉泵，所述输粉泵通过管道连接供粉桶。

其中，所述喷枪为往复式自动喷枪。

有益效果：

1.本实用新型的过滤回收箱连通喷房主体，喷房主体底壁为两端向内倾斜的粉槽，粉槽下方设置粉体回收装置，喷粉可通过粉槽收集于粉体回收装置当中，此外，风机对喷房主体进行抽风，粉末通过滤芯过滤，再通过可调节的档板统一收集到粉体回收装置中再利用，提高了粉体利用率，节约成本。

2.本实用新型的过滤回收箱风出口处设置微孔滤板，将滤芯过滤的空气进行二次过滤，使微尘过滤干净，确保返回车间的空气比车间原有的空气干净，从而改善了工作环境，保证了工作人员的健康。

附图说明

图1为一种无排放的粉体喷房实施例俯视图；

图2为一种无排放的粉体喷房实施例侧视图；

图3为过滤回收箱下箱体滤芯结构示意图；

图4为过滤回收箱下箱体可调节倾斜板结构示意图。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开，下面结合附图对一种无排放的粉体喷房进行说明。

请参照图1-4，一种无排放粉体喷房，包括喷房主体1和过滤回收箱2，所述过滤回收箱2连通所述喷房主体1，所述喷房主体1的底壁为两端向内倾斜的粉槽11，所述粉槽下方设置有粉体收集装置3，所述过滤回收箱2包括上箱体21和下箱体22，所述下箱体22的上壁安装有滤芯4，所述下箱体22的下方设置有倾斜板5，所述倾斜板5朝喷房主体1方向倾斜，所述上箱体21安装有风机6，所述上箱体21设置有开口，所述开口安装有微孔滤板7。

需要说明的是，喷房主体1底壁设置为两端向内倾斜的粉槽11，所述粉槽11下方设置有粉体收集装置3，喷涂过程中掉落的粉末可通过粉槽掉入粉体收集装置3中收集，喷房主体1连通过滤回收箱2，过滤回收箱2内安装有滤芯4和风机6，所述风机6为抽风机，粉体喷涂过程中，过滤回收箱2抽气，各入口进气，形成对流，粉体随风进入过滤回收箱2中，滤芯4对空气进行过滤，过滤后的粉体通过倾斜板5沿倾斜壁掉入粉体收集装置3中，过滤回收箱2的出口处设置有微孔滤板7，可对空气进行二次过滤，过滤0.03微米左右的微尘，确保返回车间的空气比车间原有的空气干净。

进一步地，所述粉体收集装置3设置有可开关的开口8。

具体地，抽风时，该开口8关闭，粉末收集于粉体收集装置3中，观察粉体收集装置3中粉体，当粉体堆积到一定程度时，可停止喷粉和抽风，将开口8打开，用泵将堆积的粉体抽出，根据实际情况对粉体进行清理，可防止粉体堆积于喷房内，提供一个良好的喷涂环境，使工件的喷涂质量更佳。