[实用新型]梯级轴倒角机及其上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，更具体地说，它涉及一种梯级轴倒角机及其上料装置。

背景技术

梯级轴倒角机是专门应用于梯级轴的两端部进行倒角的倒角机；梯级轴为棒料，在加工的过程中，需要在梯级轴的两端处进行倒角。

为了提高棒料上料的效率，现有公开号为CN204297617U的中国专利提供了一种棒料自动送料机的自动上料装置，通过在机架上设置有主动轮、从动轮、驱动主动轮转动的驱动器、连接从动轮与主动轮的环形传送件，然后在环形传送件上设置有提料件，当主动轮带动环形传送件转动的过程中，提料件将位于机架下方的棒料向上提起，并传送至输料机构上，输料机构通过水平方向的运输从而将棒料运送到所需的位置。

但是，这种上料装置只能将棒料传送至所需的位置，而不能将棒料固定，在棒料进行切削加工之前，还需要操作人员将棒料夹紧在机床的夹具上，由于人工夹紧的时间因人而异，特别是对于一些夹紧棒料工作不熟练的操作人员来说，棒料的夹紧时间更长，导致加工每个棒料的周期延长，因而大大降低棒料的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够有效提高棒料加工效率的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种上料装置,包括机架、设置在机架上的储料架，所述储料架上设置有供棒料出料的出料口，所述出料口处设置有通过往复运动以将储料架上的一个棒料从出料口推出的第一驱动部，所述第一驱动部的下部设置有用于接住从出料口落下的棒料的承载部，所述机架上设置有与第一驱动部相对运动并抵触承载部上棒料以使承载部上棒料下落的限位部，所述机架上设置有与承载部相对运动以夹紧和松开从承载部上落下的棒料的固定部。

通过采用上述技术方案，当需要加工棒料时，第一驱动部向固定部方向移动并将储料架上的一个棒料从出料口推出，经出料口推出的棒料掉落在承载部的上表面，然后第一驱动部向远离固定部方向移动，而棒料与限位部相抵，当棒料脱离承载部的上表面的瞬间，第一驱动部带动承载部向固定部方向移动，从而将棒料夹紧在承载部与固定部之间，同时第一驱动部将下一个棒料从出料口推出，然后进行切削加工，棒料加工完成后，第一驱动部向远离固定部的方向移动，从而使加工过的棒料落下，重复以上动作，不断完成棒料的自动上料、自动夹紧、自动落料的过程，相对于现有技术而言，简化了上料的程序，从而提高了上料速度，实现自动夹紧，从而减少了人工夹紧的时间，提高夹紧的速度，避免了人工从夹具上拆卸棒料的时间，从而有效提高棒料的加工效率。

优选地，所述机架位于承载部处设置有支撑杆，所述支撑杆连接有用于往复驱动支撑杆以承接和释放承载部与固定部之间棒料的第二驱动部。

通过采用上述技术方案，第一驱动部一般由气缸和连接在气缸活塞杆上的金属杆组成的，而气缸出现缓冲不良时，就可能导致承载部和固定部之间没有及时将板料夹紧，棒料就会掉落，而通过支撑杆的设置，当支撑杆位于承载部与固定部之间时，棒料会直接掉落在支撑杆上，然后承载部和固定部将棒料夹紧，以减少棒料的掉落，当第一驱动部驱动承载部离开承载部处时，棒料的下方没有支撑，此时承载部离开固定部，棒料失去承载部与固定部的夹紧，从而掉落。

优选地，所述承载部用于夹持棒料的部分设置有第一弧形夹持面，所述固定部设置有与第一弧形夹持面对应的第二弧形夹持面。

通过采用上述技术方案，承载部通过第一弧形夹持面与棒料贴合，固定部通过第二弧形夹持面与棒料贴合，从而增大承载部、固定部与棒料的接触面积，在夹持力相同的作用下，接触面积越大，承载部、固定部对棒料外表面的作用效果越小，从而减小对棒料外表面的夹印痕迹，有效保护棒料的表面精度。

优选地，所述承载部设置有第一更换凹槽，所述第一更换凹槽内可拆卸连接有第一嵌置块，所述第一弧形夹持面位于第一嵌置块上。

通过采用上述技术方案，当第一弧形夹持面长期使用而变形后，通过更换第一嵌置块，从而达到快速更换第一弧形夹持面的效果，另一方面，避免更换整个承载部，节约成本。

优选地，所述固定部设置有第二更换凹槽，所述第二更换凹槽内可拆卸连接有第二嵌置块，所述第二弧形夹持面位于第二嵌置块上。

通过采用上述技术方案，当第二弧形夹持面长期使用而变形后，通过更换第二嵌置块，从而达到快速更换第二弧形夹持面的效果，另一方面，避免更换整个固定部，节约成本。

优选地，所述机架上设置有防脱块，所述防脱块与限位部之间形成引导棒料下落的下落导轨。