[实用新型]一种一次性长管气相压裂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一次性长管气相压裂装置，属于二氧化碳气相压裂设备技术领域。

背景技术

二氧化碳气相压裂的基本原理为液态二氧化碳受热在20至40毫秒内气化为气态二氧化碳，体积膨胀，压力升高，对外做功来压裂目标体，二氧化碳气体具有降温、阻燃、阻爆、无毒无害的特点。该压裂技术具有无明火、安全、高效、方便的特点，是炸药的理想替代品。近几年通过工业性的试验，取得显著的经济、社会和环境效益，具有重要的实用价值和广阔的应用前景。

但是目前的市场上的二氧化碳气相压裂装置大多数都比较笨重，结构千篇一律，容量小，在施工过程中，针对不同的目标体，产品适应性欠佳，劳动强度大，严重影响了工作效率。该实用新型具有结构简单，充装量大，材质轻便，操作方便，适应性强的特点，降低劳动强度，提高工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种一次性长管气相压裂装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种一次性长管气相压裂装置，包括承压管、密封堵头、增压棒、充气阀，承压管为空心管状结构，其一端与密封堵头连接，另一端与充气阀连接，并构成密闭腔体结构，承压管、密封堵头和充气阀同轴分布，承压管外表面设若干预应力断裂槽，各预应力断裂槽与承压管轴线相互平行分布，并环绕承压管轴线均布在承压管外表面，所述的预应力断裂槽深度为承压管管壁厚度的1/4—2/3，增压棒至少一根且嵌于承压管内，增压棒的总长度为承压管长度的1/4—3/4。

进一步的，所述的增压棒与承压管通过滑轨、丝扣或定位槽等方式连接。

进一步的，所述的承压管上设置若干个盲孔，且环绕承压管轴线均匀分布。

进一步的，所述的盲孔处对应的管壁厚度为承压管正常管壁厚度的1/5—4/5，且盲孔所对应的管壁上设置预应力断裂槽，所述的盲孔所对应的预应力断裂槽深度不大于盲孔位置承压管壁厚的2/3，盲孔面积不大于承压管表面积的的1/10。

进一步的，所述的预应力断裂槽内另均布若干硬质定位块，且各定位块均与承压管为一体式结构。

进一步的，所述的增压棒上设驱动电极和控制装置，其中所述的驱动电极和控制装置均嵌于充气阀上，驱动电极并与控制装置电气连接。

进一步的，所述的控制装置由无线控制装置和有线控制装置中的任意一种或两种共用构成，且当无线控制装置和有线控制装置共用时，无线控制装置和有线控制装置间相互并联。

本新型结构简单，使用灵活方便，操作灵活方便且使用成本低廉，一方面可有效的满足多种复杂地质结构、钻孔、油气井和水井结构使用的需要，提高设备环境适应性和使用灵活性，另一方面可根据使用需要灵活调整对地质结构的压力强度、压裂作业位置和压裂作业范围等，同时还可有效的对压裂进行灵活的操控，从而达到提高工作效率、控制精度及操作安全性的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型

图1为本实用新型盲孔控压时结构示意图;

图2为本实用新型无盲孔时结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种一次性长管气相压裂装置，包括承压管1、密封堵头2、增压棒3、充气阀4，承压管1为空心管状结构，其一端与密封堵头2连接，另一端与充气阀4连接，并构成密闭腔体结构，承压管1、密封堵头2和充气阀4同轴分布，承压管1外表面设若干预应力断裂槽6，各预应力断裂槽6与承压管1轴线相互平行分布，并环绕承压管1轴线均布在承压管1外表面预应力断裂槽6深度为承压管1管壁厚度的1/4—2/3，增压棒3至少一根且嵌于承压管1内，增压棒3的总长度为承压管1长度的1/4—3/4。

本实施例中，所述的增压棒3与承压管1通过滑轨、丝扣或定位槽等方式连接。

本实施例中，所述的承压管1上设置若干个盲孔5，且环绕承压管1轴线均匀分布。

本实施例中，所述的盲孔5处对应的管壁厚度为承压管1正常管壁厚度的1/5—4/5，且盲孔5所对应的管壁上设置预应力断裂槽6，所述的盲孔5所对应的预应力断裂槽6深度不大于盲孔5位置承压管壁厚的2/3，盲孔5面积不大于承压管1表面积的的1/10。

本实施例中，所述的预应力断裂槽6内另均布若干硬质定位块7，且各定位块均与承压管1为一体式结构。