[实用新型]一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金型材挤压模具设计技术领域，具体涉及一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具。

背景技术

镁合金散热好、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性，且抗冲击、耐磨、易于回收，目前，镁合金型材已广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。随着镁合金挤压产业的快速发展，产品的形式和规格越来越复杂与多元化，其中，镁合金非空心悬臂结构型材的订量逐年递增，由于其结构的特殊性，即属于非空心类型材，但悬臂较薄、长度较大，用普通平面模设计加工的难度较高。同时，镁合金的滑移系相比铝合金少，挤压加工的难度与成本相对更高，且镁挤压材的收缩率比铝合金大，这都对镁合金非空心悬臂结构型材挤压模具的设计提出了更高的要求，要避免镁型材挤压出口速率较大差异所引起的型材变形与表面开裂等质量问题，需要不断合理优化模具结构，开拓设计思路。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具，适合于镁合金非空心带悬臂结构型材的热挤压成型，能够避免带悬臂结构镁材的成型不均匀性，均衡型材挤出速率，提高了非空心带悬臂结构镁合金型材的成型率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具，它由分流模与成型模两部分组成。所述分流模进料面对称分布有四个扇形分流孔，其间由分流桥连接，所述分流模出料面中间位置设有假型芯，所述假型芯中心位置设有螺纹孔，所述分流模出料面设有假焊合室；所述成型模进料面中心位置设有沉孔，所述成型模进料面设有成型模孔，所述成型模出料面设有前出料孔与后出料孔。

在上述技术方案基础上，包括如下附属技术方案：

所述分流模上四个扇形分流孔依据型材结构对称分布，其中位于型材窄边的分流孔距离中心较近。

所述分流模出料面上假型芯，与成型模进料面平齐连接，不具备成型内孔作用。

所述分流模出料面上假焊合室的作用类似于空心型材挤压模具，用于集中分流孔内的流料，但避开假型芯，有效集中流料进入成型模孔，假焊合室高度设置为12mm。

所述成型模出料面中心位置的沉孔，用于放置紧固螺钉，并固定于分流模中心的螺纹孔内。

所述成型模孔与型材尺寸对应。

所述成型模后出料孔尺寸大于前出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种镁合金非空心型材的分流挤压成型模具，适用于热挤压成型非空心带悬臂结构镁合金型材。分流模上四个扇形分流孔依据型材结构对称分布，位于型材窄边的分流孔距离中心较近，便于供料；分流模出料面上假型芯不具备成型内孔作用，与成型模进料面用紧固螺钉连接，分流模出料面上假焊合室的作用则类似于空心型材挤压模具，用于集中分流孔内的流料，但避开假型芯，有效集中流料进入成型模孔，该模具通过假型芯与假焊合室快速分置流料，能够避免带悬臂结构镁材的成型不均匀性，快速均衡型材挤出速率，提高非空心带悬臂结构镁合金型材的成型率；成型模孔与型材尺寸对应，用于进料成型，保证镁材顺利挤出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有 技术描述中所有需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型优选实施例的型材结构图。

图2为本实用新型优选实施例的组合模结构图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型优选实施例的分流模结构图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为本实用新型优选实施例的成型模结构图。

图7为图6的C-C剖视图。

图中：1、分流孔 2、分流桥 3、假型芯 4、螺纹孔 5、假焊合室 6、成型模孔 7、沉孔 8、前出料孔 9、后出料孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。