[实用新型]分体绝缘母线槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及配电设备技术，尤其是一种分体绝缘母线槽。

背景技术

现有的分体绝缘母线槽包括壳体，壳体内并行设有多条导体，为了保证各导体之间的绝缘，现有的作法在导体表面缠绕绝缘膜，绝缘膜通过包覆的方式将导体包裹，该结构具有如下缺陷：

1、绝缘膜在包覆导体时，需要加热成型，增加了加工工艺，工艺更复杂，且合理的形状和尺寸较难控制；

2、绝缘膜一般采用聚脂材料或其它绝缘材料制成，在加热弯折时，绝缘材料局部会因高温而遭受不同程度的破坏，根据八度原则，势必影响产品的运行安全和使用寿命；

3、绝缘膜在包覆导体时，因绝缘膜的形状和尺寸与导体间不可能完全地贴合一起，势必会在导体与壳体之间产生大量的留空，而留空对于分体绝缘母线槽的温升是非常致命的，将导致导体的温升高、阻抗大，运行过程中线损大，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种分体绝缘母线槽，旨在简化导体表面绝缘层的加工工艺，并延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出包括分体绝缘母线槽包括壳体和并行排列在所述壳体内的多片导体，每片所述导体的周侧面均包设有绝缘层；

所述绝缘层包括设置在所述导体两侧的绝缘片和设置在所述导体两端的绝缘块；

所述绝缘块与所述导体的端面相适配，所述绝缘片与所述导体的侧面相适配；

所述绝缘块与所述绝缘片之间具有用于防止所述绝缘片向背离所述导体侧面的方向移动而脱离所述绝缘块的配合结构。

优选地，所述配合结构包括滑槽和能在所述滑槽内滑动的滑块，所述滑槽或滑块的滑动方向沿所述导体的长度方向。

优选地，所述滑槽的横截面为弧形或燕尾形。

优选地，所述配合结构设置在所述绝缘块的侧面与所述绝缘片之间。

优选地，所述配合结构包括设置在所述绝缘块端面上的第一配合面和设置在所述绝缘片端面上与所述第一配合面相适配的第二配合面。

优选地，所述第一配合面呈锯齿状或波浪状。

优选地，所述配合结构设置在所述绝缘块的端面与所述绝缘片之间。

优选地，所述绝缘块与所述导体配合的端面为内凹的圆弧面。

优选地，所述绝缘块的端面上向内开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁与所述导体配合。

优选地，所述绝缘块的端面上向内开设有梯形凹槽，且所述梯形凹槽的开口由内而外逐渐变大，所述梯形凹槽内壁与所述导体配合。。

本实用新型技术方案中，由绝缘块和绝缘片代替现有技术中的绝缘膜实现对导体的绝缘，由于绝缘块、绝缘片、导体之间彼此配合，满足导体与绝缘块和绝缘片之间的无间隙，通过配合结构连接绝缘块与绝缘片，将导体限定在绝缘块与绝缘片围设的空间内，在加工过程中，不需要高温弯折，工艺更简单，装配效率更高，且使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型分体绝缘母线槽第一实施例的结构示意图；

图2为图1中单个导体与绝缘层装配的局部放大示意图；

图3为本实用新型分体绝缘母线槽第二实施例中单个导体与绝缘层装配的结构示意图；

图4为本实用新型分体绝缘母线槽第三实施例的结构示意图；

图5为图4中单个导体与绝缘层装配的局部放大示意图。

附图标号说明：