[实用新型]一种镁合金空心异型材挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金型材挤压模具设计技术领域，特别是涉及一种镁合金空心异型材挤压模具。

背景技术

镁合金是结构材料中最轻的金属，具有密度小、比强度和比刚度高、阻尼减震降噪能力强、电磁屏蔽性能优异以及易于回收利用等优势，被誉为“21世纪绿色结构材料”。近年来，镁型材在交通工具、电器工业、航空航天以及国防军工等领域获得了广泛的应用，已成为继钢铁和铝材之后的第三类金属材料，在全球范围内快速发展。但镁合金自身的密排六方结构决定了该材料滑移面较少，变形塑性明显弱于铝合金。因此，在同样结构条件下，镁合金型材的成品率更低，主要表现在镁型材出口速率与压力不均匀性过高造成型材变形严重与表面开裂等问题，这对镁合金型材的挤压模具设计与开发提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种镁合金空心异型材挤压模具结构，设计简单，便于加工，在保证镁型材出口速率与压力均匀的前提下，能够控制型材尺寸与壁厚精度，提高产品成型率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种镁合金空心异型材为半圆异形管结构，其挤压模具包括上下叠加的分流模与成型模，所述分流模进料面设置有四个扇形分流孔，分流孔之间设置有分流桥，所述分流模出料面中心位置设置有型芯，所述成型模进料面设置有焊合室与模孔，所述焊合室内设置有阻流边，所述模孔内设置有工作带。

在上述技术方案基础上，包括如下附属技术方案：

所述镁合金型材的半圆异形管结构，其圆弧部分与非圆弧部分因结构异性造成成型速率与压力差异较大。

所述分流模上四个扇形分流孔对称设计与分布，大小一致。

所述分流模上型芯中心对称线与上下分流孔中心对称线重合。

所述焊合室内阻流边对称包于模孔非圆弧一侧，高度为2mm，厚度为1-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种镁合金空心异型材挤压模具，其型材结构为半圆异形管，模具采用四个大小一致、对称分布的扇形分流孔分置金属流料，简化了设计与加工难度；分流模出料面中心位置设有型芯，其中心对称线与上下分流孔中心对称线重合，保证了较难成型的圆弧部分基本分布于分流孔下方，非圆弧一侧集中在分流桥下方焊合位置；为进一步防止型材出口流速与压力不均匀，在容易成型的非圆弧一侧增设厚度为1-2mm，高度为2mm的阻流边，强化平衡供料与均匀压力分布。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的型材结构图。

图2为本实用新型优选实施例的分流模结构图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型优选实施例的成型模结构图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为本实用新型优选实施例的组合结构图。

图7为图6的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-7所示，本实用新型提供了一种镁合金空心异型材挤压模具的具体实施例。该镁合金型材为半圆异形管结构，其圆弧部分与非圆弧部分因结构异性造成成型速率与压力差异较大。该型材挤压模具由上下叠加的分流模与成型模组合而成。所述分流模进料面设置有四个扇形分流孔1-4，大小一致、对称分布，以降低设计与加工难度；分流孔之间设置有分流桥5；所述分流模出料面中心位置设置有型芯6，其中心对称线与上下分流孔1、3中心对称线重合，以保证较难成型的圆弧一侧基本分布于分流孔下方，非圆弧一侧集中在分流桥下方的焊合位置；所述成型模进料面设置有焊合室7与模孔8，为进一步防止型材出口流速与压力分布不均匀，在焊合室7内设置有阻流边9，对称包于模孔较易成型的非圆弧一侧，厚度为 1-2mm，高度为2mm，以强化平衡供料并均匀压力分布；所述模孔8内设置有工作带10，保证镁型材顺利挤出。