[实用新型]断路器电磁系统的固定夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器装配技术领域，具体涉及一种断路器电磁系统的固定夹具。

背景技术

油杯与磁轭等组装成的塑壳断路器电磁系统具有耐电压高、长延时、延时和瞬时的可靠性高、循环使用次数多、及本身油阻尼长抗干扰强等优点，不仅在抗干扰要求高的通讯行业得到广泛应用，而且也广泛应用于室内外建筑行业以及电动工具，应用于这些场合的塑壳断路器电磁系统对油杯与磁轭的安全要求越来越高。现有手工焊接没有可靠夹具，造成油杯与磁轭的高度和平行度尺寸不一致，焊接后的产品出现歪斜的问题居高不下，甚至会出现虚焊的情况。此外，在自动锡焊时，遇到油杯与磁轭的松紧度不一致和无法调整，接触板和软连接及动触头没有定位，导致装配偏移等问题，影响整体产品的后续安装、延时性能及瞬时调试性能不合格，返工率高，生产效率低，人工和设备的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可自动化压紧的断路器电磁系统的固定夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器电磁系统的固定夹具，包括用于安装断路器的电磁系统A的安装座1、以及位于安装座1的一侧的平移气缸2，所述电磁系统A包括油杯A1、磁轭A2和线圈A3，所述油杯A1呈竖向安装在安装座1上，其上套装有线圈A3，所述磁轭A2包括L形连接的第一片A21和第二片A22，磁轭A2的第一片A21呈竖直插装在安装座1的插槽121内，磁轭A2的第二片A22呈水平压在线圈A3上与油杯A1接触连接；插装在插槽121内的第一片A21位于油杯A1与平移气缸2之间，位于插槽121的一侧的平移气缸2与第一片A21驱动连接，平移气缸2能够带动第一片A21水平移动与插槽121的另一侧壁相抵接。

优选地，所述安装座1包括L形连接的第一安装板11和第二安装板12，所述第一安装板11呈水平，其上设有与油杯A1的极靴头A11配合的安装槽111，所述第二安装板12上设有所述插槽121，且第二安装板12呈竖向位于第一安装板11与平移气缸2之间。

优选地，所述第一安装板11的正下方设有升降气缸，所述安装槽111的底壁上设有供升降气缸的输出轴穿过的通孔，升降气缸的输出轴可穿过该通孔，且与油杯A1的极靴头A11驱动连接，能够带动油杯A1上升。

优选地，所述插槽121的一侧壁上水平设有过孔122，供平移气缸2的输出轴穿过，平移气缸2的输出轴穿过过孔122，可带动插装在插槽121内的第一片A21移动与插槽121的另一侧壁相抵接。

优选地，所述电磁系统A还包括与线圈A3连接的接触板A4，所述接触板A4和磁轭A2分别位于油杯A1的两侧，所述安装座1上位于接触板A4的正下方安装有支撑块13，用于支撑接触板A4。

优选地，所述支撑块13为竖立的U形结构，所述接触板A4落在U形的支撑块13的开口内，且限位在支撑块13的两臂之间。

优选地，所述支撑块13的底面上设有卡扣，所述安装座1的第一安装板11上设有卡槽112，支撑块13通过卡扣与卡槽112的配合实现固定安装在第一安装板11上。

优选地，所述第二安装板12在正对着油杯A1的侧壁上设有竖向的缺口123，所述缺口123与插槽121相连通，且缺口123的长度小于插槽121的长度，以形成位于缺口123的两侧的两个抵挡块124。

优选地，所述固定夹具的数量为多个，多个固定夹具安装在同一个转盘3上，多个固定夹具的平移气缸2的端部相抵，坐落在转盘3的中部，且每个平移气缸2的输出轴指向背离转盘3的中心的方向，与安装座1上的磁轭A2配合。

优选地，所述固定夹具的数量为四个，四个固定夹具呈十字形均匀分布在转盘3上。

本实用新型的断路器电磁系统的固定夹具，通过磁轭竖直插装的安装方式以及平移气缸对磁轭水平方向上压紧定位，解决装配后磁轭出现歪斜的问题，提高产品的质量，便于自动化地完成对磁轭的固定和定位，结构简单，适用于自动化生产线，降低人工劳动强度，大大提高生产水平和生产效率。此外，借助磁轭抵接在线圈的上端，升降气缸再带动油杯上移，可实现自动调整被夹持在油杯极靴头与磁轭之间的线圈的松紧度，调节灵活，电磁系统各零件之间相对定位更准确，提高产品的质量。而且，过孔的设置，起到引导的作用，提高对磁轭压紧定位的准确性和一致性。

附图说明

图1是本实用新型的断路器电磁系统的固定夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的电磁系统的结构示意图；