[实用新型]纳米气囊隔热膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔热保温材料领域，尤其涉及一种纳米气囊隔热膜。

背景技术

众所周知，目前保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，在发展新型保温隔热材料及符合结构保温节能技术同时，更强调有针对性使用保温绝热材料；现有技术中的气囊隔热膜虽然具有良好的隔热性能，却难以具备很好的弹性和缓冲性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种隔热性好且缓冲性好的纳米气囊隔热膜。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种纳米气囊隔热膜，一种纳米气囊隔热膜，包括第一囊状气泡层、第二囊状气泡层、第一铝箔层、第二铝箔层、第一纳米纤维层、第二纳米纤维层和编织布层，所述第一囊状气泡层的上表面设有所述第一纳米纤维层，所述第一纳米纤维层的上表面设有所述第一铝箔层，所述第一囊状气泡层的下表面设有所述编织布层，所述编织布层下表面设有所述第二囊状气泡层，所述第二囊状气泡的下表面设有所述第二纳米纤维层，所述第二纳米纤维层的下表面设有所述第二铝箔层，所述第一囊状气泡层和第二囊状气泡层中的若干囊状气泡均设为填充有惰性气体和阻燃母粒的囊状气泡。

进一步，所述第一囊状气泡层和第二囊状气泡层的高度一致，均设为1-5mm。

进一步的，所述囊状气泡中的惰性气体包括氮气和氦气。

更进一步的，所述惰性气体中氮气和氦气的比例设为2：1。

进一步的，所述阻燃母粒设为聚乙烯阻燃母粒或是聚丙烯阻燃母粒。

进一步的，所述第一囊状气泡层、第二囊状气泡层、第一铝箔层、第二铝箔层、第一纳米纤维层、第二纳米纤维层和编织布层之间依次通过粘接剂粘接，所述粘接剂设为环氧树脂胶或是聚氨酯类粘接剂。

更进一步的，所述粘接剂的厚度为0.4-0.8μm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：由于纳米气囊隔热膜实现了阻燃、减震和反射热量的一体化，可用于比较恶劣的环境中用于隔热以及减震。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1示出了本实用新型的一种纳米气囊隔热膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型提供的纳米气囊隔热膜包括第一囊状气泡层1、第二囊状气泡层2、第一铝箔层3、第二铝箔层4、第一纳米纤维层5、第二纳米纤维层6和编织布层7，第一囊状气泡层1的上表面设有第一纳米纤维层5，第一纳米纤维层5的上表面设有第一铝箔层3，第一囊状气泡层的下表面设有编织布层7，编织布层7的下表面设有第二囊状气泡层2，第二囊状气泡层2的下表面设有第二纳米纤维层6，第二纳米纤维层6的下表面设有第二铝箔层4，第一囊状气泡层1和第二囊状气泡层2中的若干囊状气泡均设为填充有惰性气体和阻燃母粒8的囊状气泡。

本实用新型提供的一种纳米气囊隔热膜的隔热原理如下：

纳米气囊隔热膜包括第一囊状气泡层1、第二囊状气泡层2、第一铝箔层3、第二铝箔层4、第一纳米纤维层5、第二纳米纤维层6和编织布层7，双层囊状气泡隔热膜具有更好的缓冲和隔热效果，提高了保温层的安全性和缓冲性，双层囊状气泡隔热膜的上表面设有第一纳米纤维层5，第一纳米纤维层5能够提高囊状气泡表面的拉伸强度和纵横向抗拉强度，提高了隔热性能的同时也提高了强度，不易被挤压撞击，第一纳米纤维层5的上表面设有第一铝箔层3，第一铝箔层3能够反射热量进行隔热，最大程度降低热辐射，双层囊状气泡隔热膜的下表面设有第二纳米纤维层6，第二纳米纤维层6的下表面设有第二铝箔层4，双层囊状气泡隔热膜中的第一囊状气泡层1和第二囊状气泡层2之间设有编织布7层，能够防止囊状气泡层之间的碰撞和摩擦，而且第一囊状气泡层1和第二囊状气泡层2中的囊状气泡内填充有惰性气体和阻燃母粒8，大大提高了双层囊状气泡隔热膜的隔热性能，综上，本实用新型提供的纳米气囊隔热膜具有较高强度、高隔热效果，经济耐用。

为了保持纳米气囊隔热膜上正反面都具有一定的减震和隔热效果，第一囊状气泡层1和第二囊状气泡层2的高度一致，均设为1-5mm。

为了增加纳米气囊隔热膜的耐压能力，囊状气泡中的惰性气体包括氮气和氦气，其中惰性气体中氮气和氦气的比例设为2：1.