[实用新型]除磁性异物的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对溶液和浆料等液态物料中的磁性异物进行清除的除磁性异物的装置。

背景技术

随着新能源的发展，电池材料已成为现在的研究热门，电池材料的粒径、密度等指标对性能产生影响外，磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键。

目前电池材料磁性异物一般控制在50ppb以内，而NCA等用在特斯拉上的正极材料要求磁性异物更是控制在10ppb以内。但目前电池材料除磁性异物，一般只关注了干燥、筛分包装等后处理工序，以污染了再治理的方式除磁异，效果差，物料损耗大，成品率低。

为了提高除磁异效果，一般采用在液体输送管道中加装永磁除铁器，但现有的永磁除铁器为几根交错排列的磁棒，磁棒表面一般为不锈钢材质，溶液(特别是酸碱)长期接触会造成腐蚀，引入磁异；磁棒清洗时需要停机，把磁棒取出，再用大量清水冲洗，效率低，影响生产进程，并且造成大量水资源浪费。另外磁棒的接触面积小，而且装置内还存在一些流向盲区，这些都不同程度上影响了除磁异的效果。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能 够提高清洗效率并且耐腐蚀的除磁性异物的装置。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下结构。

本实用新型所涉及的一种除磁性异物的装置，用于对溶液和浆料等液态物料中的磁性异物进行清除，其特征在于，具有：壳体；进料单元，设置在壳体的上部，用于让液态物料进入壳体内；吸磁组件，安装在壳体内，用于通过磁力对液态物料中的磁性异物进行吸附，包括安装在壳体内的多个吸磁件；出料单元，设置在壳体上，用于将去除了磁性异物的液态物料排出壳体；清洗单元，包括套装并贴合在每一个吸磁件上的具有弹性的至少一个可充气膜，安装在壳体上并与可充气膜相连通、用于对可充气膜进行充气和放气的充放气构件，和安装在壳体上用于产生超声振动的超声振动构件；以及排液单元，设置在壳体的底部，用于排出清洗除磁性异物的装置后的清洗液。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：超声振动构件包括多个超声振动器，分别与多个吸磁件一一对应，每个超声振动器都包含一个超声振动件和一个传动杆，该传动杆的一端与超声振动件相连，另一端延伸至吸磁件内。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：可充气膜为一个，与所有的吸磁件相贴合。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：可充气膜的个数与吸磁件的个数相等，每个可充气膜都与一个吸磁件相贴合。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：吸磁件为磁棒和磁挡板中的任意一种。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：充放气阀门件具有一根主气管和均匀分布在该主气管四周的多根分气管。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：吸磁件为磁挡板，充放气阀门件具有一根主气管和多根分气管，主气管插入磁挡板内，多根分气管从主气管开始分别向着磁挡板的两面伸出使得分气管的出口均匀分布在磁挡板的两面上。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：清洗单元还包括：安装在壳体内并且对着吸磁件的至少一组喷水头，和与喷水头相连通、用于为喷水头供水的供水部。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：吸磁件为电磁铁和永磁铁中的任意一种。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：多个吸磁件为至少一块第一磁挡板和至少一块第二磁挡板，第一磁挡板和第二磁挡板沿着从进料单元向着出料单元的方向依次交替设置，第一磁挡板的底端与壳体的底壁之间有一定的间距用于让液态物料通过，第二磁挡板的上部设有至少一个用于让液态物料通过的空心通道，第二磁挡板的底端延伸至贴合壳体的底壁，进料单元设置在壳体顶部的一侧，出料单元设置在壳体顶部的另一侧，与出料单元相邻设置的是第一磁挡板。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：将第一磁挡板的底端与壳体的底壁之间的间距表示为D1，将第一磁挡板的长度表示为L1、宽度表示为W1，将进料单元的进料口的横截面积表示为C，L1：D1＝1～5，D1×W1＝C，保证流体的正 常流通。

在本实用新型所涉及的除磁性异物的装置中，还可以具有这样的特征：第一磁挡板和第二磁挡板在宽度方向上的侧表面都贴合壳体的侧壁。