[实用新型]一种牛仔布织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织产品技术领域，尤其是涉及一种牛仔布料织物。

背景技术

牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。经纱采用浆染联合一步法染色工艺，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。但是，如今市场上大部分的牛仔布都存在着弹力不足，穿着舒适感差等问题，其主要原因是传统的弹力牛仔布只能作横向弹力拉伸，不能进行其它方向上的弹力拉伸，直接影响其穿着性能。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，不容易变形，成型性好，柔和贴身，吸湿性，透气性佳的牛仔布织物。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种牛仔布织物，其特征在于，它包括由经向纱线和纬向纱线编织而成的织物组织，经向纱线和纬向纱线均采用弹性材料，分别包括弹性芯线和包覆于弹性芯线表面的棉面料层。

作为上述方案的进一步说明，经向纱线棉料捻包涤纶纤维的形式，或是采用棉料捻包尼龙纤维的形式，或是采用棉料捻包氨纶纤维的形式，或是棉料采用捻包T400复合纤维的形式。

进一步地，纬向纱线采用棉料捻包T400复合纤维的形式，或是采用棉料捻包氨纶的形式，或是采用棉料捻包尼龙纤维的形式。

进一步地，所述弹性芯线采用双组份芯线形式，由T400复合纤维和氨纶纤维复合而成。

进一步地，所述织物组织为两个系统的纬向纱线和一个系统的经向纱线交织成的纬重织物组织，经向纱线在织物组织结构中位于面层，两个系统的纬向纱线中，位于织物组织结构的中层采用棉料捻包T400复合纤维形成的纬向纱线一，位于织物组织结构的底层采用棉料捻包氨纶形成的纬向纱线二。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本实用新型采用向纱线和纬向纱线编织而成的织物组织，经向纱线和纬向纱线均采用主要由弹性芯线和包覆于弹性芯线表面的棉面料层构成的弹性材料，使编织形成的牛仔布织物在各个方向上都具有弹性伸缩的能力，大大的提高了牛仔布料产品的舒适性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、弹性芯线 2、棉面料层 3、T400复合纤维 4、氨纶纤维。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型是一种牛仔布织物，它包括由经向纱线和纬向纱线编织而成的织物组织，经向纱线和纬向纱线均采用弹性材料，分别包括弹性芯线1和包覆于弹性芯线1表面的棉面料层2。所述织物组织为两个系统的纬向纱线和一个系统的经向纱线交织成的纬重织物组织，经向纱线在织物组织结构中位于面层，采用棉料捻包涤纶纤维的形式；两个系统的纬向纱线中，位于织物组织结构的中层采用棉料捻包T400复合纤维形成的纬向纱线一，位于织物组织结构的底层采用棉料捻包氨纶形成的纬向纱线二。

值得注意的是，所述织物组织的编织方式还可以采用其他形式，而且经向纱线还可以选用其它材料，如棉料捻包氨纶纤维的形式、或是棉料捻包尼龙纤维的形式；纬向纱线也可以选用其它材料，如棉料捻包尼龙纤维的形式。

实施例2

如图2所示，本实施例中，弹性芯线采用双组份芯线形式，由T400复合纤维3和氨纶纤维4复合而成，棉料捻包双组份芯线的方式与棉捻包T400复合纤维相比，弹性伸缩率更高，寿命更长。

本实用新型与现有技术相比，采用向纱线和纬向纱线编织而成的织物组织，经向纱线和纬向纱线均采用主要由弹性芯线和包覆于弹性芯线表面的棉面料层构成的弹性材料，使编织形成的牛仔布织物在各个方向上都具有弹性伸缩的能力，大大的提高了牛仔布料产品的舒适性能。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。