[实用新型]一种浮选柱发泡器的上置式配气管结构

说明书

技术领域

本实用新型属于浮选柱发泡器供气装置技术领域，主要涉及的是一种浮选柱发泡器的上置式配气管结构。

背景技术

公知的浮选柱发泡器大多分布在浮选柱的下部，向发泡器供气的环形配气管也都布置在浮选柱下部，若干发泡器并联连接在环形配气管上。当某些发泡器发生磨损或其本身出现故障时，需要停止供气进行维护。由于现有的环形配气管为下置结构，且进气口端低于浮选柱内的矿浆液位，这样，一旦停止供气，必然会出现回浆现象，即浮选柱内的矿浆会顺着供气管路逆向流动，进入环形配气管，并进一步顺管路向气源接管流动。矿浆一旦进入环形配气管会造成以下问题：一是再次开机时被污染的压缩空气会影响未出现故障的发泡器正常工作；二是矿浆在管路沉淀会堵塞管路，减小压缩空气过流面积；三是矿浆颗粒还会影响连接气源端减压阀动作等。为了解决上述问题，目前，通用的做法是在环形配气管下环面安装阀门，定期放气清理因故倒灌进入管道的矿浆。定期放气又易造成对阀门的磨损，需要经常更换阀门，导致增加使用成本、增加工作频繁度等问题，对企业生产管理造成严重困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的由此产生，提出一种浮选柱发泡器的上置式环形配气管结构。通过改变环形配气管的进气方式，不仅解决了停气造成的矿浆回浆现象，避免对环形配气管造成污染，而且起到了相互隔离污染源的作用，解决了污染空气对发泡器的影响，方便维护。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：一种浮选柱发泡器的上置式配气管结构包括浮选柱、发泡器、配气支管及环形配气管，所述的发泡器为多个，分布在所述浮选柱的下部，所述的环形配气管与发泡器分别通过配气支管连通，所述每个配气支管的，在所述的配气支管与发泡器之间连接有沉淀室。

进一步，所述的配气管位于浮选柱的上部且高出浮选柱内矿浆的液面。

进一步，所述连接于配气管与发泡器之间的各个配气支管“∩”形结构，且“∩”形的高点高出浮选柱内的矿浆液面。

进一步，所述沉淀室可单独连接一个发泡器，也可连接两个或多个发泡器。

进一步，在所述沉淀室与发泡器之间的发泡器连接管上连接有阀门A。

进一步，在所述配气管上连接有阀门B。

进一步，在所述沉淀室的下端连接有阀门C。

本实用新型通过将向各个发泡器配送压缩空气的配气管上置，使配气的接头点高于浮选柱内矿浆液面，且每个与配气管连接的各个配气支管均通过沉淀室与发泡器连接的，这样，就形成一对一的串联气路（配气管—沉淀室—发泡器）。当发泡器磨损或因故障出现回浆现象时，由于浮选柱开放在大气中，压缩空气管路不会出现负压，根据“连通器原理”，矿浆顺气路返浆只能到上述环形配气管下部，无法进入到配气管中，更不会沿气路向上源流动，如此，可将回浆控制在向发泡器供气的一个支路管道中，消除了对并联连接其他发泡器及上源管道的影响。上述向下延伸的支路端头接的容器，可通过计算上部支管容积、本体容积，结合矿浆参数等数据，确定其最终合适的容积尺寸数据，使矿浆沉淀后矿浆颗粒全部处于该容器中，下部可接阀门或开合适窗口对其进行清理，连接发泡器的管子可从该容器上端部开口连接，避免沉淀矿浆的影响。该创新技术将彻底解决目前困扰浮选柱运行的常见问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、配气管， 2、配气支管， 3、发泡器连接管，4、阀门A ， 5、阀门B，6、沉淀室，7、阀门C，8、发泡器，9、浮选柱。

具体实施方式

结合附图，通过实施例进一步详细说明。

如图1所示：本实施例所述的上置式配气管结构包括浮选柱9、发泡器8、沉淀室6及配气管1，所述的发泡器8为多个，分布在浮选柱9的下部，其安装方式可以是外插式的，也可以是内置式的，图中所示为外插式发泡器。

所述配气管1在浮选柱9上的安装方式有两种：一种为上置式，即配气管1固定于浮选柱9上部且高出浮选柱内矿浆液面；另一种为下置式，即配气管1保留传统的下置安装方式，但是需要将连接于配气管1与发泡器8之间的各个配气支管2加长，呈“∩”形结构，且配气支管2上置部分的最高点高于浮选柱内部液面。所述配气管1为传统的环形形状，也可由两个或多个弯管段组成环形形状，还可为直管形状等。所述配气管的截面可以是圆管、方管或其他形状。所述的配气管1可设置为独立的箱体结构，与浮选柱9为分体设置。